抽油泵及抽油杆.pptxVIP

组合式泵筒泵管式泵厚壁泵筒泵整体泵筒泵薄壁泵筒泵厚壁泵筒定筒式泵薄壁泵筒 组合泵筒杆式泵厚壁泵筒动筒式泵 薄壁泵筒组合泵筒分类——按结构和原理分类 抽油泵常规泵防砂泵防气泵 抽油泵防腐耐磨泵抽稠泵特种泵 串联泵分输混出泵双作用和三作用泵油气分采泵分类——按用途分类特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。型号工作筒柱塞游动凡尔固定凡尔结构管式泵 杆式泵杆式泵 作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆柱下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封 优点：检泵方便，适用于液量较低、产量小的油井。缺点：结构复杂、造价高、排量小。管式泵---结构工作筒外管接箍（1）外 管 由2 ″ 、2? ″、3 ″油管制成，长度取决于冲程。（2）衬 套 衬套由若干节组成，每节衬套都是一个内外面和端面经过精细加工，有很高精度和很低表面粗糙度的空心圆柱体。制造材料一般有两种，一种是38GrMo钢内孔经氮化处理，另一种是20Gr Mo钢内孔经渗碳处理，长度有150mm和300mm两种。（3）外管接箍外管作用：一是压紧衬套；二是连接固定凡尔和油管。衬套1、防砂：落入柱塞和衬套间隙的砂粒可聚集在槽沟内，防止砂粒磨损柱塞。 柱塞表面的环形槽作用主要有三个方面：2、润滑：槽沟内可存油，对衬套、柱塞起一定润滑作用，减少柱塞与衬套之间的磨损。3、散热：环形槽增大柱塞表面积，有利于散热。柱塞 抽油泵的主要部件，它是一个中空的圆柱体，壁厚5～11mm，长度有0.6m、1m、1.2m等几种。环形槽 常规管式泵级别 泵级配合间隙 （mm） 适用条件一级泵0.03—0.08含砂少、粘度小的深井二级泵0.08—0.13含砂不多的中深井三级泵0.13—0.18含砂多、粘度大的浅井凡尔罩凡尔球凡尔座下接头凡尔管式泵---优缺点 作业下井时，首先将泵、固定阀连接到油管柱中，下到预定位置，再将柱塞连接到抽油杆柱下端，随抽油杆柱一起下入泵筒。优点：结构简单，成本低，排量大缺点：检泵工作量大。适用于供液能力强，产量较高的浅、中深油井。管式泵----工作原理 动液面——油井正常生产时油套环形空间中的液面称为动液面。 沉没度——泵沉没在动液面以下的深度（从动液面到固定阀之间的液柱高度） 。 沉没压力——油套环形空间的液柱在泵的吸入口处产生的压力。p抽油泵工作原理上冲程：游关、固开、吸液入泵、排液出井油管内活塞上液柱压力吸液条件：沉没压力大于泵内压力沉没压力固关、游开、泵内液体转入油管下冲程：排液条件：泵内压力大于液柱压力抽油泵附件——油管锚一、油管锚 1．油管柱的工况分析（未用油管锚）①　交变载荷会使油管本体，特别是螺纹部分发生疲劳损坏，容易造成公母螺纹之间相互摩擦，致使螺纹磨损，发生漏失，甚至油管断裂。造成冲程损失，降低了泵的冲程。③ 当上行程液体载荷转移到抽油杆上时，由于液体载荷的突然消失会使泵到中和点间的油管产生弯曲，油管弯曲会造成泵筒与活塞的磨损加剧。 抽油泵附件——油管锚2．改善油管工作状况的措施 一是：在抽油泵下悬挂尾管； 在泵下悬挂足够重量的尾管，使抽油泵以上的油管在抽油过程中始终承受尾管的拉力，以平衡上行程时油管的弯曲力。悬挂尾管的优点是工艺简单，能消除或减轻油管的弯曲效应，但不能克服油管的弹性变形，还会增大油流入泵的阻力。 二是：下油管锚。 ①锚定力必须大于向上和向下的各种载荷。②油管锚锚定后，管柱必须始终保持不发生弯曲现象。油管锚定后，必须施加足够的预应力。（可上提油管来实现）③油管锚还应具有保证油管断脱后不落井底的功能。 抽油泵附件——油管锚1-上接头；2-中心管；3-倒J型定位槽；4-摩擦块；5-卡瓦托；6-卡瓦；7-锥体 （2）液力式油管锚 液力式油管锚有压差式油管锚和憋压式液力油管锚两种。 压差式油管锚是利用油井开抽后，油管内与环空间液面差形成的压力差，推动锚内活塞将卡瓦推出，锚定在套管壁上。 憋压式油管锚靠油管憋压完成坐锚。 液力式油管锚基本上都能满足给油管提供足够的预拉力和防止油管断脱落入井内的要求。 （1）张力式油管锚抽油泵附件——气锚 （1）利用滑脱效应的回转式气锚1-排气阀；2-排气孔；3-气帽；4-进液孔；5-外壳；6-吸入管 1-套管；2-油管；3-柱塞；4-泵筒；5-支撑接头；6-油管进口接缝；7-隔板；8-砂锚；9-生产层 1-二级气锚外壳；2-二级吸入管；3-一级气锚外壳；4-一级吸入管；5-分离高度 抽油泵附件——气锚（2)利用离心效应的螺旋式气锚 以螺旋式气锚为代表，即含气油流在气锚内旋转流动，利用不同密度的流体离心力不同，使被聚集的大气泡沿螺旋内侧流动，带有未被