数控加工手工编程3.pptxVIP

第二章　数控加工手工编程;目　　录;2.1　数控编程的基础知识;二、数控程序编制的内容与步骤; ; ;语言程序编程系统简介 　零件源程序: 用专用的语言和符号来描述零件图纸上的几何形状及刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其它工艺参数等。; ;四、数控机床的坐标系; ; ; ;（4）编程坐标系与工件零点（编程零点 ） 　　编程坐标系是编程人员根据零件图纸及加工工艺等建立的坐标系。供编程时使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。　　数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。 　　　　选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐标值和提高加工精度。（5）加工坐标系(工件坐标系) 　　加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点或对刀点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的相对位置。　　对刀点的选择原则是：在机床上找正容易，加工中便于检查；引起的加工误差小。对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值来校核。;2.2　数控编程的常用指令与格式; ; ; ; ; ;注意：　　①现在一般使用字地址可变程序段格式，每个字长不固定，各个程序段中的长度和功能字的个数都是可变的。地址可变程序段格式中，在上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字仍然有效，可以不再重写（如上例中的第三段）。这种功能字称之为续效字。 　　②在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：移动目标——终点坐标值X、Y、Z；移动的轨迹路线——准备功能字G；进给速度——进给功能字F；切削速度——主轴转速功能字S；使用刀具——刀具功能字T；机床辅助动作——辅助功能字M。　　③同组的两个代码不能出现在一个程序段中；不同组的G代码根据需要可以在一个程序段中出现; ; ; ; ;三、常用的程序编制指令;　　（6）切削速度控制G指令　这类指令可有效提高零件的局部区域的加工质量。暂停指令（G04）用于车削环槽、锪平面、钻孔等光整加工；准确停止指令（G09）可加工出拐角处有锐边的零件；自动内拐角倍率指令（G62），在加工内拐角和内圆弧（带补偿）时，刀具在拐角两端会自动降低进给速度，这样将减轻刀具负载，切削平滑，从而降低了内拐角处的表面粗糙度。此外，还有：精确停止校验方式指令（G61）、攻螺纹方式指令（G63）和切削方式（G64）等。 　　（7）主运动速度G指令　主要用于限制主轴的旋转速度。如恒表面速度控制指令（G96、G97）等。 　　（8）刀具补偿G指令　刀具半径补偿（G40、G41、G42）和刀具长度补偿（G43、G44、G49）。使用刀具半径补偿，编程员可直接按零件实际轮廓编程，而不必考虑刀具补偿，从而简化了手工编程时的数值计算。此外，通过改变刀具半径补偿值（修改CNC相应寄存器中的数值），可使同一加工程序适应不同的情况。在使用多把刀具加工同一零件时，使用刀具长度补偿功能，就可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度。;　　（9）固定循环G指令　在G功能代码中，常选用G80～G89作为固定循环指令。但在有些数控车床中，却应用G33～G35与G70～G79。固定循环指令可使程序编制既简短、方便，又能提高编程质量。例如，在车螺纹时，刀具切入、切螺纹、刀具径向（可斜向）退出和快速返回四个固定的连续动作，只需用一条固定循环指令程序去执行，这样可使程序段数减少三条。 　　由于具体数控机床所配置的数控系统不同及机床的加工方式不同，G指令的编程格式和方法都有所区别，因此，编制数控加工加工程序时，应严格按照机床数控系统编程说明书所规定的指令格式编程。;2、辅助功能M指令;　　②是直接指定法，即F后面跟的数字就是进给速度的大小，例如F100的进给速度是100mm/min。这种指定方法比较直观，现在大多数数控机床都采用这一方法。 　　（2）主轴转速S指令　S指令也是续效指令，用来确定主轴的转速，单位是r/min或m/min（如数控车床使用恒表面速度控制指令G96时）。 　　（3）刀具号T指令　在自动换刀的数控机床中，该指令用以选择所用的刀具。指令以T开头，