混凝土灌注桩施工工艺.docxVIP

WURD格式 专业资料 施工工艺 工艺流程 1．成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 2．浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振） → 插桩顶 钢筋 操作工艺 1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔 深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈） ，开动机器钻进、出土，达到控制深度后 停钻、提钻。 3．检查成孔质量 1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度 与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过 100mm。 2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防 止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻 杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进 钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 6．浇筑混凝土 1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合 质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块 （或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对 准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有 两段钢筋笼连接时， 应采取焊接，以确保钢筋的位置正确， 保护层厚度符合要求。 3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土 时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。 一般不得大于 0.5m。 4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标 高符合设计要求。 （ 5）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出串筒，直接浇 灌混凝土。 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入， 有足够的保护层和锚固长度， 防止插偏和插 斜。 6）混凝土的坍落度一般宜为 80～100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂 率和掺入减水剂、粉煤灰等。 7．冬、雨期施工 1）冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土 的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻， 2） 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不 应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。 8． 质量控制 1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚 土。必要时可二次投钻清土。 2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关 单位研究处理，防止塌孔缩孔。 ； 3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土 中一起浇筑。 4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强 对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。 5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 施工准备 技术准备 1．熟悉图纸，消除技术疑问。 2．详细的工程地质资料。 3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。 4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。 2．4．4．2 材料准备 1．水泥：宜用强度等级为 32．5 的矿渣硅酸盐水泥。 2．细骨料：中砂或粗砂。 3．粗骨料：卵石或碎石；粒径 5-32mm。 4．钢筋；根据设计要求选用。 5．垫块：用 1:3 水泥砂浆和 22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。 6．火烧丝：规格 18～20 号铁丝烧成。 7．外加剂：选用高效减水剂。 机具准备 1．螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 2．4． 4． 3。 2．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 3．长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 作业条件 1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3．分段制作好钢筋笼，其长度以 5-8m 为宜。 4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。 5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 6．要选