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东莞市 睿哲包装制品有限公司 品检作业指导书 制定 审核 核准 一．包装产品应具备的基本条件：依客户对品质的要求，归纳以下基本内容1．结构： 2．外观： 3．色泽： 4．痕迹：5．可塑性：  二．品质检验方法 1．进料检验(1) 目的：确保进料品质数量及规格等符合本厂要求并提升原材料供货商之品质水准。(2) 检验方法：a．全检：适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。b．抽样检验：适用数量较多，经常性使用的物料，进料大部分采用抽样检验。c．免检：适用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。(3) 检验结果的处理方式：a．允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则判定允收，IQC在＜验收单上签名，通知货仓收货。b．拒收：不合格品数超出允收水准则判定拒收。c．特采：工厂考虑不使生产线断线，及能在本厂处理的情况下使用特采方式，处理费用厂商承担。 2．制程检验：(1)．目的：品质一次性做好，杜绝返工。(2)．检验方法：a．首件确认： 是每个加工工序之前不可缺少的确认过程，确认的正确与否直接影 响整批加工的品质，因此确认过程中除核对标准外，应对与其相关联的部件做周密之审查和核对。 首件确认之程序：先由加工单位技术员级及以上人员做好第一次确认并签名于首件上，然后通知品检人员做第二次确认，正确后品检人员写于首件上。中途作业员及品检人员还需定时抽查加工件与首件核对是否有加工变异。首件放在首件台上，随此批部件加完再送往下一加工点。b．巡检： 在加工过程中，各种因素引起加工变异而导致加工不良，如作员的熟练度、人员更换、机嚣零部件松动、刀具更换、电压、气压、温度等变化、模具不标准、材料不规格等均为影响加工不良之因素。因此，除了做好首件之外，加工过程中必须做好巡检，抽查加工部件与首件是否有差异。发现差异要及时通知停机修正，将不良挑出处理。巡检时间： 开始加工时每半小时内抽查一次，连续三次抽查无异常则延长至1-1.5小时巡查一次，直到加工结束。c．全检： 产品包装前后要求全检，包装前全检重要意义是防止因自身品质不良进入涂装而洗掉重工，以至成本上的更大损失，包装前全检之重点是产品结构、可塑性、外观及色泽等。包装前的全检是对客户品质保证的最后把关，必须加严检查。包装全检之内容为全方面性的：产品结构、可塑性、外观、色泽等，产品的清洁度(产品各面上的灰尘及顶、底面脏物是否清除掉)，有无漏装、标签、吊牌，包装方式是否合理等等。 3．首件台： 主要分布在自身制程各車間，用於加工首件確認件好擺放，便於巡檢中能隨時找到首件並核對，每個首件台有其固定的位置，不可隨便挪動，或拿去做工作台，台面專擺首件，不可擺放其它東西，時刻清潔保持干淨。 4．首件試組區： 主要分布在盤線中的前後，用於首件試組產品的擺放，對產品結構、所有五金、玻璃等配件全面性試組，防止結構外觀等問題流入包装或流向客戶，首件試組區不允許擺放其它物品，保持場地整潔。 三、品管部表單归纳及使用 1．进料?＜（半成品）进料检验报表＞：用于对半成品进料检验登记?＜包装材料检验报表＞用于各类标签、说明书、贴纸、纸箱等进厂之检验登记＜IQC检验报告＞用于进料检验不良，开此报表知会仓库、采购、生产部协同处理?＜库存进料不良登记表＞用于对资材仓库中库存不良品的登记，开此登记表知会资材、采购协助尽快处理 2．制程? ＜首件、巡检登记日报表＞用于自身加工首件巡检记录?＜制程检验日报表＞用于制程中检验记录?＜组装部件跟踪表＞利用查检形式依表一一清查从组装到包装作业过程中有无遗漏，记录所有存在品质问题加以改正，预防下批加工再次发生。?＜开箱检验报告＞用于品管内部开箱及客户验货检验报告