加酶洗衣粉生产过程控制系统.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 一． TOC \o 1-2 \h \u 绪论 1 二． 系统分析 2 1.前配料 2 2.料浆制备与输送 2 3.喷雾干燥过程 2 4．后配料 3 5.成品输送包装与储运 3 三． 系统设计 4 1.固液按比例混合 4 2.喷雾干燥过程 4 3.加酶控制 8 4.附加控制 8 四． 仪表选型 9 五． 总结 10 六 ．参考文献 11 一．绪论 洗衣粉作为日化行业的一类重要产品，在国内有几十年的发展历史，经历了从最高塔干燥法是先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的料浆，用高压泵和喷射器喷成初的砖塔到钢塔，再到无塔附聚成型几个过程，到目前，高塔喷雾仍占主流。 高塔喷雾成型技术是普通洗衣粉成型技术的一种。细小的雾状液滴，与200～300℃的热空气进行传热，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却，风送、老化、筛分制得成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器回收细粉，除尘后尾气通过尾气风机而排入大气。 随着社会不断进步，经济飞速发展，无论是工业还是其它产业对生产的自动化程度和精度的要求越来越高。 本设计详细分析了加酶洗衣粉的生产过程控制，通过比值控制和前馈——串级控制系统实现自动控制，能实现设计任务的要求：固液物质质量比按照3：2加入混合器中充分混合，进入干燥塔的热空气温度维持在250-400℃，超温时能自动报警，粉料与酶按照160：1的比例混合。 二．系统分析 1.前配料 洗衣粉的原料有液体和粉体两种，前配料生产线包括粉体计量、液体计量、粉浆配置、老化等过程，工段主要是按照一定的要求，将液体和粉体原料通过计量加入配料锅中去。配料的关键设备为配料锅，目前国内的配料锅基本采用不锈钢双速搅拌，旋转方向相反，搅拌速度内快、外慢，可避免死角，确保料浆的稳定和均相。 2.料浆制备与输送 料浆制备与输送工段是将进入配料锅的原料搅拌反应后，再经过过滤、研磨均化后由高压泵送到喷粉塔。因为原料有固体和液体两种状态，因此本工段的关键是使用各种原料在配料锅中充分搅拌与反应，这就要求配料锅有很强的快速搅拌能力。 3.喷雾干燥过程 喷雾干燥法有顺流式和逆流式两种方法，本设计采用逆流式喷雾干燥法生产普通洗衣粉。 逆流式喷雾干燥法是用高压泵将料浆送至塔顶，经喷嘴向下喷出，热风则是从塔底经过进热风口的导向板进入塔内，顺塔壁以旋转状态由下向上经过塔顶。因此，从喷嘴喷射出来的料浆液滴与来自塔下方的热风接触，在塔内徐徐下降，与热风形成逆流接触传热，并逐渐干燥成粒子。 逆流干燥得到堆密度300～500g/L,水含量7%--15%，一般为10%左右的粉状产品。比顺流式要高，有利于产品的性能和状态的稳定。由于逆流干燥中气体在与仍然潮湿的液滴接触后才离开塔，因而其温度较低，因此逆流干燥的热效率较高。由于世界各地几乎都希望得到高密度洗衣粉，到目前为止，大多数洗衣粉的喷雾干燥都采用逆流方式。 4.后配料 后配料工段过程为：过筛后的基粉进入基粉仓，经过电子皮带称或失重称计量后传送到总料输送机其他辅料和小料按基粉的一定比例称量后也送到总料输送机，然后全部的粉料进入后配混合器，与雾化后的非离子表面活性剂和香精等充分混合，得到的成品粉去包装。此工段的重点一是粉体料的连续准确计量，二是粉料的充分混合。 5.成品输送包装与储运 此工段的流程为：从混合器出来的成品粉经过输送皮带到达成品粉仓，然后用包装机包装成小袋或大袋运至成品仓库。 成品粉的输送方式有皮带输送和粉车输送两种。皮带有可固定式的，但需要人工切换接料粉仓；也有带导轨可移动的，这样可以做成自动式，根据程序切换接料粉仓。带导轨的皮带已在由轻工业杭州机电设计研究院总承包的杭州妙洁洗衣粉项目中得到成功运用。粉车输送可以对单车粉进行抽样检测，且成品粉仓不需要太多，粉车自身可以缓冲储存，但需要较多的操作工人和较多的粉车。 三．系统设计 1.固液按比例混合 在这个生产过程中，固液物质质量比按照3:2.加入混合器中充分混合，一旦比例失调，就会影响生产的正常进行，影响产品质量，浪费原料，消耗动力，造成环境污染，甚至产生生产事故。严格控制其比例，使其不进入爆炸范围，对于安全生产来说十分重要。这种用来实现两个或两个以上参数之间保持一定比值关系的过程控制系统，均称为比值控制系统。所以此控制系统选择比值控制为控制系统。其工艺流程图见附录。 2.喷雾干燥过程 对于该过程的温度控制，要求进入干燥塔的热空气温度维持在250℃-400℃，温度波动范围较大，扰动量主要为反应产生的热量以及蒸汽的流量。 在过程控制中单回路控制系统是过程控制中结构最简单的一种形式，它只用一个调节器，调节器也只有一个输入信号，从