刍议不锈钢压力容器制造和安装过程中常见的问题及解决途径.docxVIP

随着科技的跨越式进步，生产中的设备也在持续发展中，不锈钢压力容器彻底克服了长期以来压力容器易生锈的缺陷，一经问世，就广泛普及。运用压力容器所处的环境具备多元性，且对制造品质有着较高的规范要求，针对压力容器在制造、安装中所常见的问题，本文通过逐一分析，提出若干可靠的解决对策。为更好地满足产品的市场需求，解决不锈钢压力容器制造及安装中普遍出现的问题，增强产品的使用价值，本文通过论述压力容器制造、安装中的问题，提出相应的问题解决措施。1.不锈钢压力容器在制造及安装中常见的问题分析1.1.所选用的设计标准不恰当如今，市面上不锈钢压力容器的新老标准替换不明确，一些制造厂商对压力容器的生产及检验标准不了解，导致设计中出现压力容器材料标准选择不当等明显的质量问题。一些制造厂商在制造压力容器时，为求得操作的简易，运用敏锐度较低的渗透探伤，给后续的检查增添了安全风险。安全隐患的发生源于设计员工的麻痹大意，制造出的产品不能与其余容器协调，延缓了工程进度。1.2.无损检测检验不锈钢压力容器的最后一个环节——无损检测成为维持产品品质的关键步骤，而检测手段通常运用射线探伤，为合乎相应的标准，通常的探伤工艺需与国家标准相吻合。然而，传统上的射线探伤的通用性较差，无法适用于不同产品规格、类别及结构的压力容器，但个别生产厂商会忽略这点。所以说，在运用射线探伤系统检测压力容器时，一经发现问题，就需第一时间返修并再度检测，直至问题完全被解决，消除安全风险为止。1.3.工艺文件的落实不到位毋庸置疑，产品质量的维系，有赖于精确科学的工艺文件，但最为关键的是在制造中落实已编制完成的工艺文件，在制造压力容器时，经常暴露一些工艺要点不严密，甚至未经变更手续而任意变动工艺的不良行为。例如，未依据评定合格的焊接工艺完成焊接任务，在简体外表随意地引弧，并强制装配，对产品外观的检查未合乎标准就探伤，探伤合格后再校圆，捶打焊缝，耐压试验时密封不紧等。1.4.材料的验收及代用压力容器受压配件的材料验收需遵照《不锈钢压力容器安全检验监察规程》的要求，且具备材料质量证明书或盖有印章的复印文件，受压配件的材料代用属设计变更，需经原设计企业批准，材料代用主要包含规格、材料牌号及落实标准三方面。因压力容器的采购往往存在类别、规格复杂，数目偏少等问题，导致容器的型号多、数量少，尤其是各类规格的接管，个别情形下，所需＜30cm，给材料采购的顺利完成蒙上一层阴影。目前，我国材料标准多而杂，不少大型钢材企业依然执行旧标准，因此，所购置的材料未必满足设计图纸的需要。负责采购的员工，其标准意识淡薄，认为拥有材料质量说明书即可，对执行标准的关注度明显不够，员工的责任意识不强，将个别非压力容器流入制造流程中。1.5.制造企业违反质保体系的行为时有发生不绣钢压力容器的制造周期较短，定货到交货的时长较仓促，一旦用户同厂商订立合同后，企业内部的设计、采购及生产制造部门便同时展开行动，这样一来，厂商由于缺乏生产图纸、原材料，而仅有轮廓图，在这种条件下，匆忙下料所制造的压力容器质量自然无法得到保障，为追赶进度，产品常会出现返工现象，应用价值大打折扣。1.6.安装人员对安装标准把握不够准确在安装不锈钢压力容器时，由于安装员工对安装的标准要点把握度不够，造成产品在吊装、运输时形变或受损，原因在于安装员工对安装标准的把关不够。2.解决不锈钢压力容器制造及安装问题的有效途径2.1.安装人员要增强责任意识，防范安装时损坏制造企业要强化对全体安装人员的职业道德培训，促使安装员工树立起崇高的主人翁意识，强化技术业务方面的专业培训，定期组织全员学习压力容器方面的法规、规范，确保质保体系正常运行。同时，监督部门要加大督查力度，特别要重点检查企业对产品质量问题的改进方法和效果。2.2.生产中促进各项工艺文件落实到位在产品生产中，各类工艺文件不得擅自更改，如若确需修改，则要提前办好变更手续，在征得制定部门认可后报请工艺责任人员审批，也可报请企业技术负责人批准。为保障已出台的工艺文件落实得力，工艺人员需定期前往车间检查工艺落实状况，每道工序的检验人员均需严把质量关，强化检查力度，若有潜在的或正在蔓延的质量问题，需立即补救，切实增强所有操作员工的质量责任意识，做到落实工艺文件的同时自我检测。2.3.全部压力容器需经正规设计方严审由制造企业的工艺技术员工负责编制制造工艺，经工艺责任负责人审核批准后方能动工生产，对要求期限较短的一、二类压力容器，可适度地放松要求，但需由相关设计员工认可，并具备技术标准的设计图纸，每道工序正式实施前均应有制造及验收工艺卡，在开展耐压试验前，要提供常规的制造工艺文件。2.4.压力容器在安装时要防范外观受损在运输及安装的过程中，要