某单位24SA—18型循环泵汽蚀问题.docVIP

5.5　某单位24SA—18型循环泵汽蚀问题 一　简要过程 一九八八年八月，我当时任设计科科长，某一天，某电厂客户拎着一块从叶轮上敲下的叶片碎片来找我，说是用了我厂两台24SA—18型循环泵，运行不到两个月，叶轮叶片就损坏了。特意敲了一块下来，请我分析一下是什么原因。 我一看就明白，是典型的汽蚀破坏。我问他泵出口压力是多少？他说不到一公斤（1kg/cm2）。而泵的扬程是32米 我对客户说，这是汽蚀破坏造成的。他说以前也是用同样的泵，也能用九个月，这次换上新泵，怎么只能用两个月呢？我说用九个月也不正常，至少用两年以上才正常。问题一下难以说清，你先回去将泵出口阀门关小，关至泵出口压力达0.25Mpa以上，我以后就便抽空到你厂再深入调查分析，帮你们解决问题。 不久之后，我出差到北京，返程时在安阳下车到达某电厂。 当时该电厂25MW3＃机配用我厂二台24SA—18型循环水泵，泵铭牌参数为： Q=3240m3/h H= N=960r/min Hs=2.9m(即NPSHR=7.4m) Pa=317.5kw 配套电机:JSQ1410—6 额定功率：380kw 我们到达现场时，泵仍处于全开阀状态下运行，泵出口力P2＝0.7-0.8kgf/cm2，指针频繁晃动，而且有明显汽蚀爆破声，凝汽器进出循环冷却水的温差达25℃，而正常温差应为8~11 我问电厂同志，我曾建议你们先关小阀门运行，为什么还是敞开阀门运行呢？他们说，从运行情况看，凝汽器冷却水前后温差就高，已是流量不足，关小阀门后怕流量更少，影响发电出力。我说你们错了，关小阀门后汽蚀会消失，汽蚀消除后，流量就会增大。他们听了似信非信。我建议现在做一个关阀试验。他们有点担心，怕影响发电。我说多搞几个人照看，我们只是逐步慢慢关小，万一有影响，照看的人喊一声，我再打开阀就是了。 于是我和易连进在泵旁边负责关阀，电厂的人分别照看汽轮机出力、凝结器真空度、冷却水进、出凝结器的温差等等。准备好之后，我开始将阀门从全开状态逐步关小，毎隔15分钟关小一次，读一次数据，当第四次关小后，泵出口压力才升至1.85 kgf/cm2，此时照看凝结器真空度的人就叫“真空度下降了，不能再关了！”（见附表： 3#机甲循环水泵试验数据整理）。我暂停了一下，不久车间主任又说：“真空度上去了，没事，再关小”。于是继续往下试，直至泵出口压力达到3.2 kgf/cm2，以后，凝结器冷却水前后温差也从25℃下降到11℃左右（见附表）这都说明循环冷却水量增加了。同时泵的汽蚀响声也消失了，出口压力指针也稳定了。但是此时出口阀门开度大约只有 试验做完之后，电厂方面的有关领导和技术人员才开始认真听取我的改进意见。首先我深入调查了解有关资料。然后作出了改造方案。 二　装置情况及装置特性曲线 该电厂3#机循环水泵装置示意图5.5—1所示： 图5.5—1 凝汽量为110m3/h，要求循环水量为3850~6050m3/h，即为1.07~1.68m3/s。要求单泵流量Q＝3025~3850m3/h，即为 从装置示意图可知，泵进出水位差即几何扬程基本为零。 附表　　　　　　　　　　　　 　　3＃机甲循环水泵试验数据整理　　　　 电动机 功　率 （kw） 279 312 288 337 349 349 349 329 369 试验目的：查出水泵汽蚀原因，求水泵最佳运行工况； 试验方法：节流水泵出口阀，提高水泵出口压力； 试验仪器：水泵出入口为0.4级压力表，其余为现场运行表计； 试验人员：杨凡行、易连进；电厂成员。 凝结水 温度 （℃） 50 52 51 54 41 42 43 47 41 凝结器 真　空 (mmHg） 664 654 651 623 700 695 692 692 702 凝结水 流量 （T/H） 80 86 92 90 75 80 72 85 80 汽轮机 电负荷 （kw） 20000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 凝结器 出口温度 （℃） 43 45 45 44 30 31.5 33 31 31 凝结器 进口温度 (℃) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 循环水泵 出口压力 （mmHg） 0.75-0.8 1.25-1.45 1.85-4.5 1.25-1.85 2.25 2.65-2.9 3.15-3.2 2.65 1.8 循环水泵 进口压力 (mmHg） 25 25 25 50 50 50 50 50 90 循环水泵 电流 （A） 34 38 35 41 42.5 42.5 42.5 40 45 循环水泵 电压 （kv） 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 项目 时间 4:00 4:18 4:30