第四章 粉碎过程.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5、研磨体 （1）研磨体的材质和种类 研磨体：硬度大、比重大，同时耐磨 材质：中碳钢、高碳钢或铬钢；非金属材料 形状：钢球，钢段和钢棒 * * （2） 研磨体的大小和级配 大小：在使物料能击碎的前提下，选用尺寸较小的研磨体 （基本原则）。 3~5种级配 （3）研磨体的磨损和补充 * * （4） 研磨体的装载量 填充系数 VG—研磨体的堆积体积 V0—磨机筒体的有效体积 G：研磨体的重量（t） R：磨机筒体的内半径（m） L：磨机的有效长度（m） 例：某水泥厂ф2.4×13m磨机筒体的有效内径为2.3米，有效长度12.41米，研磨体的容重为4.5吨／米3填充系数为27.7％，求研磨体的装载量？ 解：由上题所给公式 G＝πR2Lφ ?s 知G＝3. 14×(2.3÷2)2×12.41×0.277×4.5 ≈64.24（吨） 答：研磨体的装载量为64.24吨 * * * 6、影响球磨机生产能力的主要因素 入磨物料的粒度 入磨物料的水分 （控制在1～1.5％） 水份大：“磨内圈”、“堵塞” 水份小：“跑磨” 给料量 * * 7、助磨剂（p165） 粉磨过程中的缓冲作用：细粉对磨机内壁和研磨体的粘结作用将引起粉磨效率的降低。 助磨剂：能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化 学物质。 消除细粉粘附和凝聚现象， 能够加速物料粉磨过程， 提高粉磨效率的外加剂。 * * 助磨剂作用机理 减弱或防止 “包球”、“缓冲垫层” 作用； 降低物料的表面张力； 非极性助磨剂削弱聚合作用； 减弱物料微粒裂缝的“愈合作用” * * 8、磨机粉碎系统工艺流程 * 尾卸提升循环烘干磨工艺流程 * 中卸提升循环烘干磨工艺流程 * * * 二、高速机械冲击式粉碎机 工作原理：利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转（棒、锤、叶片等），对给料加以剧烈的冲击， 使其与固定体或颗粒之间冲击碰撞，从而使颗粒粉碎。（冲击、摩擦、气流粉碎作用） 类型： 高速冲击锤式、板式粉碎机、高速棒销式磨机 按转子的布置方式：立式、卧式 * * 三、气流粉碎机 1、工作原理 气流粉碎机利用高速喷射的气体（压缩空气或过热 蒸气）作为颗粒的载体，带动干燥的粗物料作高速 运动，高速运动的物料颗粒由于互相之间发生剧烈 的碰撞和摩擦作用而被粉碎 。 * 高速气流、颗粒间、冲击或碰撞 * * * * 循环管式 圆盘式 * * 2、特点 粒度小（0.2～3微米）； 粒度分布比较窄 ； 产品纯度高； 可用于热敏性强，受热变质，熔点低和易爆物料； 制造容易，操作简单 * * 3、分类 根据粉碎室形状：分为卧式（多采用）和立式两大类 根据气流的运动状态：分为顺流式和逆流式 空气压力通常为0.6~0.7MPa 单位空气消耗量一般为3~20m3/kg 单位功耗为0.5~2.5kW.h/kg，产品粒度1-5微米 常用的主要有扁平式、循环管式、对喷式、靶式、流化床 式气流粉碎机 * * 四、搅拌磨 1、工作原理 由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和 机架等组成。筒体内填充一定的磨 矿介质，螺旋搅拌器作缓慢旋转， 磨矿介质和物料在筒体内作整体的 多维循环运动和自转运动，物料在 磨矿介质重量压力与旋回转共同产 生的摩擦、挤压、剪切和冲击力 的作用下，被有效地粉碎。 * * 2、特点 可将物料粉磨至1μm或更细； 与卧式球磨机相比节能50%以上； 效率是卧式球磨机的10 倍以上； 产品粒度可调节，可间歇、循环、连续生产； 噪声低，振动小； 结构简单，操作维护方便，占地面积少。 适用于软至中硬物料的粉碎，研磨介质钢球或瓷球，多采 用湿法，进料粒度0.15毫米左右 * * 3、搅拌磨的分类 名 称 典型机型 粉碎机构及粉碎机理 应用范围 塔式磨矿机 （立式螺旋搅拌磨矿机） KD干法 KW湿法 JM立磨机 立式螺旋搅拌器，立式筒体。以中低速度搅拌介质。摩擦、冲击粉磨物料。 矿物加工（金、铅锌矿再磨）、非金属矿、化工原料 搅拌槽型 Attritor BJM ZJM SBM 圆盘或搅拌棒，立式筒体。中速搅拌介质球。摩擦、冲击粉磨物料。 铁氧体 粉末冶金 精细陶瓷材料 电子材料 流通管型 SK砂磨机 BP剥片机 DyNo-mill LME 圆盘或搅拌棒，立式或卧式搅拌筒体。高速强力搅拌介质球。冲击、摩擦、剪切、粉磨物料。 造纸填料、涂料、油漆、染料、油墨、食品、药品、农药、生物细胞 环隙型 CoBall mill Cer