前探钻孔施工安全技术措施.docxVIP

一、概述 根据矿方工作安排，由勘探处顾桥钻机工区（南区）组织力量在南二13-1上盘区煤层回风大巷左帮施工1412（1）转载机巷前探钻孔，为确保钻孔施工质量和安全，特编制本措施，待矿会审后贯彻执行。  二、钻孔设计  1、钻孔设计：  共设计6个钻孔，工程量约733m。  2、钻孔详细设计及参数：（见附图）  三、钻孔施工  ㈠、施工设备  钻机： ZDY3200S液压钻机  钻杆： Φ73mm肋骨钻杆 (以钻杆外径为准)  钻头： Φ113mm复合片钻头  ㈡、 施工准备  1、信息中心：  ⑴、在南二13-1上盘区煤层回风大巷钻孔施工回风侧5～10m处安设甲烷传感器，其报警点浓度≥0.8％、断电浓度≥1.0％、复电浓度＜0.8％。断电范围为打钻地点20m范围内及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。  ⑵、钻孔施工现场安装一部直通矿调度所的电话，确保通讯畅通。  2、通风二队：  ⑴、钻孔施工前负责提供钻孔设计。  ⑵、钻孔施工采用全负压通风，确保在钻孔施工期间，南二13-1上盘区煤层回风大巷风量不低于1000m3/min，且风流稳定。  ⑶、每小班安测气员巡回检查钻孔施工处瓦斯不少于3次。  3、钻机工区：  1、钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足钻孔施工要求。  四、钻孔施工过程  1、钻孔施工严格按钻孔设计参数，采用Φ113mm复合片钻头、Φ73mm肋骨钻杆、压风排渣进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。  2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风二队联系，待调整参数后再继续施工。  3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。  4、钻孔施工采用压风排渣施工，起钻要根根带压风，确保孔内畅通。  5、因计划停风、水、电等原因影响施工时，矿方应提前一个小班通知勘探处。  五、钻孔施工安全技术措施  1、每班开工前,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患立即进行处理，待安全隐患排除后方可进行作业。  2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固，钻机单体压车柱使用数量不得少于四根，且每根压车柱要确保生根牢固可靠。所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳，且2根防倒绳要生根在不同方向上)或其它防倒装置，防止压车柱倾倒。打压车柱时，若压车柱与顶板之间需加介质的，介质必须固定牢靠，防止掉落伤人。班中发现压车柱有松动现象时，要及时紧固。  3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具，校核好钻孔方位、倾角，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差不得超过±1°。  4、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。  5、钻机施工前后10米要设置警戒，与施工无关人员要进入警戒内，需经钻机施工人员同意，待钻机停稳后方可进入。  6、打钻前，当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有虚接现象，然后开钻机进行试运转，确保无异常后方可正常施工。  7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，开孔时严禁用其它物件撬动钻具，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。  8、钻孔施工期间，每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。  9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报通风二队。  10、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内事故。每次加尺后及时打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。  11、每次加尺前，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞，钻杆公扣接头要涂抹丝扣油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。  12、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员相互配合要一致，听从一个口令，防止误操作造成人身伤害事故的发生，严禁用牙钳背钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。  13、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口令清晰，防止误操作发生水尾绞人或掉落砸人事故。同时风水阀组上要安装卸压三通装置，卸水尾之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时压力风喷出伤人。  14、钻孔施工时，若需要使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)，不合格的铜锤严禁使用，