机械制造工艺基础第六版第二章锻压.ppt

三、模锻 模锻——将加热后的坯料放在锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法。 液压模锻锤 模锻件 1．模锻工艺过程 模锻的锻模结构有单模膛锻模和多模膛锻模。 单模膛锻模 锻模过程 模锻工艺过程 2．模锻的特点及应用 （1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。 （2）锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了工件的力学性能和使用寿命。 （3）锻件表面光洁、尺寸精度高，可节约材料和切削加工工时。 （4）生产率较高。 （5）操作简单，易于实现机械化。 四、胎模锻 胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。 1．胎模结构 锤子 锤头胎模结构 2．胎模锻的特点及应用 模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备 胎模锻件质量没有模锻件高 工人劳动强度较大 胎模寿命短 生产率较低 五、锻件的锻后冷却 冷却方式 定义 特点 适用场合 空冷 热态锻件在空气中冷却的方法 冷却速度较快的一种冷却方式，锻后置空气中散放，冷速快，晶粒细化 低碳、低合金中小型锻件或锻后不直接切削加工件 堆冷 将热态锻件成堆放在空气中进行冷却的方法 冷却速度低于空冷 低碳钢、中碳钢的小型锻件 坑冷 将热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却的方法 锻后置于填有石灰、砂子或炉灰的坑内或箱内堆在一起。冷速稍慢，其冷却速度较堆冷低 低合金钢及截面尺寸较大的锻件，锻后可直接切削加工 灰砂 冷 将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却的冷却方法 锻件入灰（砂）温度一般不低于500℃，冷却至150℃左右出灰（砂），周围蓄砂厚度不能小于80mm 灰砂冷的冷却速度低于坑冷 炉冷 锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法 锻后置原加热炉中，随炉冷却，冷速极慢，其冷却速度低于灰砂冷 高合金钢及中大型锻件锻后可切削加工 第二章 锻压 第三节 冲压 3 1 第一节 压力加工 2 第二节 锻造 一、压力加工方法 压力加工——使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。 常见的压力加工有锻压、轧制、拉拔、挤压等。 常见的压力加工方法 常见的压力加工方法 第一节 压力加工 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 在锻造中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动 加工方法图示 产品图例 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型 加工方法图示 产品图例 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 使坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能 加工方法图示 产品图例 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 加工方法图示 产品图例 坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形且截面缩小、长度增加 锻 造 冲 压 轧 制 拉 拔 挤 压 加工方法图示 产品图例 坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。 锻压新技术和新工艺 二、锻压的特点 工艺 类别 特点 应用场合 锻造 （1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，如能提高工件的强度、塑性和韧性 （2）具有较高的劳动生产率 （3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时 （1）适应范围广。既可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产 （2）不能锻造形状复杂的工件 冲压 （1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化 （2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产 （3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用 （4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高 （1）适应范围广，并能制出形状较复杂的冲压制件 （2）主要适用于大批量生产 操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物，润滑部位油量充足。 操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。 操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。 操作前检查管道阀门及装置是否完好、无泄漏。 三、锻压设备安全操作规程 操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开