可视化与定置化管理手册.pptxVIP

可视化与定置管理实战;一、可视化管理实战;1、什么是可视化管理 2、可视化管理的对象 3、可视化管理的作用 4、可视化管理的要求 5、可视化管理的方法 6、可视化管理的工具 7、可视化管理的要点 8、可视化管理的水准 9、如何开展可视化管理 10、可视化管理的实例;●基本定义：一眼即知的管理 也称为看得见的管理或一目了然的管理 ●延伸定义： 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一看就明白，以提高劳动生产率为目的的一种管理方式。;;; 提高效率 是定置管理的必要条件 识别错误 ; 保证员工安全 促进员工的责任意识 有助沟通信息; 3、可视化管理的作用;; 哪个标志不会因人而异;1．红牌 用来区分日常生产活动中非必需品 2．看板 具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责 3．信号灯或者异常信号灯 作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。 ◆发音信号灯 ◆异常信号灯 ◆运转指示灯 ◆进度灯 ;4．流程图 描述作业顺序的简明指示书? 5．反面教材 不良的现象及后果,或不能违规操作。 6．提醒板 提醒板，用于防止遗漏。 7．区域线 8．告示板 告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告. 9．生产管理板 是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。 ;; 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。;初级 水准;1.成立可视化管理小组 2.编制实施计划 3.诊断现况，找出需目视管理的对象-识别 4.策划实现可视化的方法-设计 按策划的结果实施 1、是否符合既定规范 2、是否可以改进规范 3、是否有新增的管理对象 4、检查评比促进 1.编制配置标准 2.修订完善《一目了然管理手册》或《可视化与定置管理手册》 3.以后每年视需要修订完善。;组织、 人员 文件 钥匙 作业/工艺流程图 作业指导书的可视化化 模具 仪表 转动设备;;2、人员着装;;4、钥匙的可视化管理;5、作业或工艺流程??可视化管理;6、作业指导的可视化化;;8、仪表的可视化管理;9、电机运行的可视化管理;10、螺丝是否松动;本章回顾;二、定置管理实战;1、什么是定置管理？ 2、开展定置管理的六步骤 ? 进行工艺研究 ? 对人、物结合的状态分析 ? 开展对信息流的分析 ? 定置管理设计——（实例） ? 定置实施 ? 定置检查与考核 3、课程回顾;定置管理起源于日本50年代。 由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。 日本企业管理专家清水千里先生于1982年出版了《定置管理入门》一书，从日本到各国得到了推广应用，都取得了明显的效果。 定置管理是“6S活动的一顶基本内容，是6S活动的深入和发展。 ;定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 。;;1、工艺研究是对现场现有的厂房、设备、装置、工艺流程、加工方法进行详细分析 2、确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性 3、分析现状是否存在布置不合理、搬运浪费、作业浪费、物流不畅等问题 4、针对问题进行分析，并提出解决方案 5、对于新方案，定置管理人员要对新方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施，纳入《可视化与定置管理手册》 ;人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节 。 在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的浪费。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使人与物结合则需要信息媒介的指引。;人与物的结合，有四个信息媒介物：;;定置图绘制的原则 根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 区域划分清晰，尺寸按比例，相对位置准确； 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上用图例加以说明； 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 定置图应简明扼要，一目了然。;定置物可用标准信息符号 安全、环保、搬运、消防、交通等，应直接采用国家标准。如： 安全标志GB 2894、 安全色GB2893 、 标志用公共信息图形符号GB／T 10001．1 《国家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231 道路交通标志GB5768……;;实例：区域定置;三个步骤： 1．清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。 2．按定置图实施定置 定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可