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北街人行天桥施工方案 （一）桩基础工程 1、、施工工艺流程 施工准备→放线，定桩位→长螺旋钻机就位→钻进成孔→清土→ 钻至设计深度后开始孔内注浆→边注浆边提钻→提出钻杆后向孔内安放钢筋笼灌注商品混凝土→养护。 2、主要施工方法 （1）、定桩位：根据设计图纸，测放出具体桩位。定出拟施桩位后经技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。如果地面杂填土或老地基影响钻机成孔，先用人工清除。 （2）、钻机就位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标桩位后，用吊线法在互为90度的两个方向将挺杆调垂直，垂直度控制在桩长的1%以内。挺杆下用方木垫实。 （3）、钻孔：将钻头轻放入土，开始钻进。钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。钻孔实际深度为桩长加1.0m，也就是超钻1.0m。地面标高由技术员测定出打桩处地面标高。 （4）、提钻：钻进到设计深度后，向孔内高压注预先搅拌的水泥浆一边注浆一边提钻，浆液注至不塌孔位置为止。提钻速度控制在1～2m/min，不要过快。 （5）、提出钻杆，移钻机，孔深和孔壁完整性检查： ①．在钻机移开孔口后，用测绳直接测量孔的深度。 ②．用手电筒检查孔壁是否存在塌落。 （6）、孔口土清理：钻机提钻时，必须清理钻出的土，钻杆移开后，及时清理孔口虚土，不实处用铁锹拍实，不得往孔内掉土。 （7）、下放钢筋笼 ①．钻机指挥负责指挥钻机司机和配合力工人员进行钢筋笼的吊运、安装，协调各工种统一协调作业； ②．钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼，吊放过程中保证钢筋笼垂直，防止钢筋笼变形； ③．钢筋笼吊起后，笼下设两人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形； ④．钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼； ⑤．钢筋笼下入孔中后，应保证笼顶在孔内居中，孔扩径严重时可在钢筋笼四周塞砖块，以保证笼顶在孔内居中。现场应准备铁丝和钢管，当钢筋笼下深时，铁丝和钢管把钢筋笼固定。 ⑥．出现钢筋笼下不到设计标高，应立即吊出钢筋笼，查明原因，一般情况是塌孔，复钻后重新下放钢筋笼。 （8）、浇筑混凝土 凝土浇筑应连续进行，桩头2m采用插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一处振捣。混凝土必须超灌300mm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。振捣完毕的桩头注意防止车辆、钻机碾压。 3、桩基强度达到规范规定强度后进行第一次土方开挖至冠梁底标高，进行冠梁施工；冠梁模板采用15nmm厚竹胶板模板，木楞采用50×70mm木方，主楞为60*90mm木方。 砼采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直运输选用臂架车。 4、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于钻进过程中未按要求核验垂直度，致使成孔后垂直超偏。因此，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续浇筑、灌后振捣。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 3、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 （二）桥梯落地基础（关键工序） 基础施工准确地测设标高，将水准仪安置在坑底，垫层底标高误差控制在3mm以内，保证基础起始标高的准确。 基础施工前必须保证垫层混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经准确测量放线，将基础边线及基础柱的边线轴线和轴线控制桩准确固定标志以后方可进行基础施工。 钢筋混凝土独立基础的施工工序：夯实素土（桩头处理）→混凝土垫层→支撑基础侧模→绑扎基础钢筋→砼浇筑→养生 工程桩挖出后，组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，进行土建与桩基础的中间交接后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行。 桩头清理干净后，按设计要求设置钢筋吊笼并焊接牢固，注意钢筋笼钢筋锚入底板按设计要求不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，、锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头混凝土锚固于底板按规范不少于50mm，误差正负50mm，与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。 垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。 钢筋工程： （1）基础钢筋的品种、型号、规格必须严格按照设计图纸预制施工，钢筋必须有出厂合格证及二次化验单，合格后方可进行加工制作。 （2）钢筋应平直、