QFD品质机能展开培训教材.ppt

QFD 品质机能展开培训 ;課程目的;討論重點;李 傳 政;學習夥伴;專案立案(主題評估選定);1987年，Motorola提出企業品質目標： Improve 10 times by 1989 Improve 100 times by 1991 Achieve Six Sigma Capability by 1992 1992提出 Six Sigma and Beyond： 所做的每一件事不但要達到 Six Sigma，並且超越它。尺標從 ppm(parts per million)到 ppb(parts per billion)往後每兩年再降低瑕疵率10倍。;6? 品質方案的架構;TQM之內容架構;品質規劃(Quality Planning);品質機能展開(QFD,Quality Function Deployment)之定義;開發設計與製程中為了達到設計的產品能符合客戶需求之品質，而採用之有體系的品質展開方法。 方法：利用矩陣方式串聯兩個以上特性項目之方法。 預期效益：能將客戶的需求（下一工程稱為客戶）有效的轉換成為製程、零件等相關規定及規格。;品質機能展開之定義;如何進行成功的產品開發;開發、製程階段品質的導入;16;軟體設計的發展及軟體整合與測試的發展;軟 件 開 發 管 理(SDM);商品之四要素;「品質規畫」具體的步驟;第一階段商品企劃;商品企劃的範圍;產品;商品企劃的企劃事項;資料來源：ABI、In-Stat 、工研院經資中心 ITIS計畫;全球數位相機市場成長趨勢;二. 商品企劃 商品名稱: 商品定義 (WHAT商品概念與特色) 特徵及賣點(Sales Point) 商品開發背景 (WHY市場顧客需求與市場潛量) 顧客、市場需求規模與市場的成長性魅力 核心能力 目標市場與市場定位(WHERE Positioning): 市場佔有率 目標顧客(WHO競爭對手與目標客層區隔Segmentation): 開發時程(WHEN上市時機與商品壽命): 目標價格及目標成本 (HOW MANY行銷目標與價格): ;市場區隔;商品企劃的企劃事項;定位分析(Positioning);Position Scale;策略形成—SWOT 交叉分析 ;產品的開發策略;;發想查檢表(Check List);「各種創造性開發技巧」 ;「各種創造性開發技巧」 ;群體訪談(Group Interview);意見調查;可行性分析;品質機能展開進行階段;? ;赤尾洋二的系統(AKAO METHOD);第三階段;Voice of customer ＶＯＣ;品質表;品質展開表(品質屋) ;品質展開的方式;接著將各階段的結果，也就是分析得到的“如何”(How)及目標的“多少”(How Much)展開到下一階段另一個矩陣的“什麼”(What)上，如此反覆???過一連串的矩陣分析而展開至各個下游階段，最後則展開到製程的管制方法，以確保各個階段的要求、管制都能符合顧客需求。 ;創意商品化之關鍵-掌握顧客需求VOC;KANO MODEL;? ; 汽車;從顧客的不滿度來追求顧客的效益;品質機能展開 ;在一個瞬息萬變的競爭時代裡， 你如何知道你該要做什麼改變 (What to Change) 一個可能的答案是 1.找出你的競爭對手 2.找出彼此的差異 3.做出未來超越的計畫;赤尾洋二的系統(AKAO METHOD); 測 試 流 程;第四階段;專案結構展開 Product Function Structure(PFS) (產品機能展開);價值工程之起源;價值工程之步驟;機能系統圖之範例;赤尾洋二的系統(AKAO METHOD);第五階段;產品結構展開 ( Product Breakdown Structure(PBS)) ;;;赤尾洋二的系統(AKAO METHOD);赤尾洋二的系統(AKAO METHOD);第六階段;;赤尾洋二的系統(AKAO METHOD);第七階段;;製程中確保品質穩定-QC工程表;在日本品質管理中品質保證體系(QA)的工具中， QC工程表佔有很大的影響力。 QC工程表之定義“製品品質是由工程製作出來。因此在製造工程中，由原材料、部品階段到出貨為止之全部工程中，由誰、何時、用何種方法進行管理。將其結果以管理項目（點檢項目）、管理方法（點檢頻率）、品質特性、檢查方法等項目區隔，以一覽表之形式作一整理。其目在於不要收到、製作、送出不良品。;赤尾洋二的系統(AKAO METHOD);ＦＭＥＡ;ＦＭＥＡ;ＦＭＥＡ;故障樹分析圖;品質機能展開 ;設計審查與技術文件;Qualisoft/Fulfillment Services;QFD效益說明;;