x01黑碳化硅工序操作规程111.doc

兰州河桥硅电资源有限公司作业文件 HQZY—01—2.0 发布时间：2005/01/20 修改时间：2007/10/16 修改次数：3 配料工序操作规程 工艺操作要点: 清扫工作现场，设备操作人员按《设备操作规程》启动原料加工、混料所属机械设备； 按技术员通知的料种依次取料，在加工上料时若发现杂物（砖块、石头、铁屑、泥块等）要及时捡出，不得混入料内； 原材料破碎粒度要符合工艺要求规定的粒度； 破碎、混料的原料湿度保持适当（4%～6%）； 加工破碎好的物料，要进行分类存放，防止交叉污染、混淆； 严格按技术员下达的《配料通知单》进行配料，配料前由班长确认签字，将称量份数、数据通知司磅员，并记录在黑板上； 司磅员在接到配料称量数据后，对台秤校正零位，确定无误后进行称量，配料称重误差不得超过3‰； 司磅员对超过称重误差物料要及时减去，对错称的料要及时通知有关人员进行处理； 称量完毕，司磅员向混料机操作人员发出信号； 混料机操作人员从上完料开始计时，每次混料时间2分钟； 石油焦破碎前和原料混料后进行磁选，磁性料送入指定地点进行处理； 司磅员对台秤刀架中的灰尘、落料及时清扫； 每日下班前将称量筒中物料放置干净； 每班配料完毕后将配料数据（配料份数等）真实、准确的记录； 每月由班长负责联系计量员负对台秤检定/校准一次； 设备操作人员按《设备维护、保养、检修规定》对设备进行维护、保养，清扫工作现场，回收工器具。 安全操作要点： 上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 开动机械设备前，检查设备各部件、润滑系统是否完好。 主电机一次启动不起来时，严禁连续启动。 开动进料皮带机时必须向配料间发出信号，等信号反馈过来后方可开机，严禁在没有信号时开动机械设备。 严禁设备带负荷启动和在运行中对设备进行清理、调整和维修。 遇意外中途停车，设法打开出料门将拌筒内物料清除，以便启动和检修，严禁在混料过程中停机。 在进行机器检修时，切断总电源、配电箱挂牌标识禁止合闸、有人工人，并有专人监护。 在机械设备运转过程中，严禁接触设备传动部件，传动部件处有防护栏。 装炉工序操作规程 工艺操作要点: 装炉前的准备： 上班前，清扫工作现场。 修整电极：清除电极上粘接的杂物，使得电极端面保持清洁，修补电极和辅助电极； 对待装炉墙、炉柱、炉床及时进行维护或修理，清除表面烧结的氧化物； 对待装石墨进行过筛（网孔为30×30㎜），石墨在过筛前尽可能分捡干净，最大可能防止乏料、碳化硅颗粒混入石墨中； 装炉前对保温料进行磁选； 装炉前，应适当保持均化，达到湿润度、杂质量（即质量）相对一致，个别透筛物装炉芯体时要及时捡出。 正式装炉前，装炉工依据技术员下发的《装炉截面尺寸图》的要求，弄清各部炉料的储坑（或料斗），然后指挥天车按顺序进行； 装炉顺序： 安放炉墙→一部料→二部料→装隔板→三部料→装炉芯→四部料→拔隔板→四部料→五部料，其中： 安放炉墙，做到牢固、平稳，炉墙与炉柱间隙进行堵塞严实，以防漏料，炉墙与炉柱不能直接连接，以免冶炼时烧熔炉墙和炉柱； 装每部料都从一头开始，逐渐推进并按规定尺寸整平； 靠近炉头电极处用夯子捣实，并预留炉芯喇叭口位置； 吊隔板箱时，隔板箱对称于炉电阻中心线，偏差不大于20cm； 炉芯与电极连接处要添加湿石墨（石墨湿度保持适中，用手捏时刚好能捏成团为宜），制成喇叭口形并夯实； 炉芯石墨分两层装，每层扒平、整形，做到密度均匀，尺寸准确； 反应箱的提放应用四链从四角垂直起吊，每次只能起吊一节，以免破坏炉芯和反应箱； 装完四、五部料后按规定尺寸整形（误差不得超过20cm），电极上方成半锥形；清理固定炉墙上散落的物料，疏通炉床投气孔； 安放、修理炉墙时对耐火砖做到轻拿轻放，并将炉墙耐火砖按指定位置码放整齐； 装炉过程中，发现带水料时应停止装炉，由班长及时上报技术员或车间办决定妥善处理方法； 装炉时，值班人员指挥天车对炉料进行撒装，做到炉料密度相对均匀，且值班人员不得离开工作现场。 装炉完毕，清扫工作现场，回收工器具，装炉责任人将电阻炉移交电工班供电，如交接中提出整改意见要及时进行整改。 安全操作要点： 上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 起吊炉墙时，检查吊具（四链、两链等）是否完好、牢靠。 安放炉墙时，严禁用手直接搬放炉墙，做到牢固、平稳，且对上部炉墙进行防范措施，以免倒塌。 吊反应箱时，采用四链吊装，每次只吊一节，严禁一次吊两节。 高空作业时，应检查防护拦是否完好，脚下稳当，注意力集中。 起吊物件或产品时，应先检查捆缚是否牢固，然后离地面0.5m进行试吊，经检查确认稳妥可靠后，方可起吊。 在安放炉墙时，吊车的