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蚌埠学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 产品名称 XD02齿轮 零(部件)名称 XD02齿轮 共15页 第1页 车间 工序号 工序名 材料牌号 01 1 铸造 45Mn 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ185mm×28.35mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速(r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 铸造毛坯 2 清砂、去浇注口 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 蚌埠学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 产品名称 XD02齿轮 零(部件)名称 XD02齿轮 共 15 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 02 2 车削 45Mn 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ185mm×28.35mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速(r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 车外圆Φ166.12mm，并达到精度要求； YT15车刀 250 101.1 0.28 1.5 1 10.44 2 车外圆Φ122.94mm，并达到精度要求； YT15车刀 560 77.5 0.28 0.7 1 15.6 3 车圆槽Φ117.48mm，并达到精度要求； YT15车刀 250 91.0 0.28 0.75 1 9.96 4 车内孔Φ71.4mm，并达到精度要求； YT15车刀 560 77.5 0.28 0.7 1 15.6 5 车右端面至5.59mm，以及11.18mm,并达到精度要求 YT15车刀 250 91.0 0.28 0.75 1 9.96 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 蚌埠学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 产品名称 XD02齿轮 零(部件)名称 XD02齿轮 共 15页 第 5页 车间 工序号 工序名 材料牌号 03 3 车削 45Mn 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ185mm×28.35mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速(r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 车外圆至Φ179.88mm，并达到精度要求； 90°车刀 320 18.9 1 0.9 1 41 2 车圆槽Φ160.32mm，并达到精度要求； 90°车刀 250 15.66 0.25 0.07 1 103.5 3 车外圆至Φ76.07mm，并达到精度要求； 90°车刀 250 15.7 0.18 0.03 1 114 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 蚌埠学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 产品名称 XD02齿轮 零(部件)名称 XD02齿轮 共 15 页 第 7页 车间 工序号 工序名 材料牌号 04 4 钻孔 45Mn 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 Φ185mm×28.35mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 ZK5215 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速(r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 钻6×Φ6.76mm圆心角为82°的圆锥孔 硬质合金钢钻头 250 24 0.1 4.5 1 12 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改