经编工艺原理第3章 经编机的构造与原理.pptVIP

1．断纱自停装置及坯布织疵检测装置 下图所示为断纱自停装置。每根经纱均需穿过穿经片1，当纱线断裂后，相应的穿经片落下与下方的接触金属丝2相碰而接通，从而通过控制器的作用而引起停车。控制器内装有指示灯以显示经纱断裂的部位。图中A、B、C、及D是系用来握持点定位的4个孔，根据经纱片不同位置以及纱线特数而定，用以确定穿经片1施加给经纱负载的大小。这种装置在使用中也存在一些缺点，主要是电极棒在使用一段时间以后，表面层氧化以及容易蒙上一层尘埃及飞花，造成接触不良，使工作可靠性降低。为了克服这一缺点，可附装专用刷子，周期地揩擦电极棒以保持表层整洁，保证良好的导电性能。这种装置的另一缺点是需要耗费大量穿纱时间，例如对于214cm（84英寸）28机号双梳经编机就需要4000个以上穿经片，使用甚为不便。随着科学技术的发展，现代经编机采用非接触式光电自停装置日见增多。 第五节 经编机的辅助装置 断纱自停装置 光电自停装置如图所示。是将光源及光源接收器分置于机台的两侧或置于机台的同侧而另一侧置一反光镜。此外沿机器整个工作幅宽在经纱下方装有吸风长槽，当断头时纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量，从而激发接收器内光电电池的光电效应，产生停车动作。 2. 经纱长度及织物长度检测装置 经纱长度测量装置用来对经轴的送经速度进行连续的检测，以及时检查并调整送经机构的工作，使送经速度达到预定的数值；使不同机台、不同批量生产的同类产品的线圈长度保持恒定，对控制经编织物的质量以及确保各个经轴经纱同时用完均有重要的意义。经纱长度检测装置由经纱速度感测器、主轴转数感测器及电磁计数器组成。在经编机上还装有织物长度检测装置。当经编机开始上机时，将检测装置的计长器调节到规定的长度，随着编织的长度逐渐增加，计长器的数字逐个减少，当编织的坯布达到预定长度时，计长器的数码倒退至零，通过定长行程开关，经编机立即停车。在现代经编机上采用多功能数码式计数器代替机械式或电气式的单次检测装置。如下图所示，计数器由以下4个部分组成：图中1为转数表，显示主轴每分钟的实际转数，即每分钟线圈横别数；2为织物定长表，根据织物的定长以及织物纵向密度，将预置转数通过数字键输入并在数码表中显示其预置转数（一般显示腊克数），随着编织工艺的进行，预置数逐一递减至零立即停车；3为累计转数，它可以480:1或1000:1的比例加以显示；4为4班产量表，可通过旋转开关在A、B、C及D，4个计数表中选用一个。另有一个复位开关，可将数码表复位至零。图中5为非触点传感头及主轴测速盘。在电子送经（EBC）及电子牵拉卷取（EAC）的经编机上，计算机除了控制定长送经及自动调节牵拉卷取外，还可以自动显示各个经轴送经速度、织物长度、主轴转速，记录并显示疵点的次数以及疵点的种类。 2．花盘凸轮优点： (1)横移非常精确。 (2)机器运行平稳。 (3)机器速度高。 (4)减少存储空间。 (5)不会出现如链节装错或杂质在槽道内搁置链块而影响机器正常运转等问题。 3．花盘凸轮缺点： (1)花纹循环受到限制。 (2)不能由用户自己制造。 (3)对某一导纱梳位置有部分限制。 4．新的花盘编号标准体系 新的识别体系包含所有可能的垫纱高度，固定孔和定位孔。这同样减少了给出的数据量。这些信息均匀地分布在位于花盘上的两个分级圈中。外圈包括常规信息，内圈包括具体客户和/或卡尔迈耶的相关信息。在N型和E型花盘上都是这种布置。这两种型号的差别就在于刻度环的半径尺寸不同，因为这两种花盘的大小不同。另外，因为N型花盘上的定位情况不同，这种特殊型号的花盘第二个环在一定范围内不包含任何信息。 N型 E型 图3-28 EL电子梳栉横移机构 二、电子梳栉横移机构 （一）EL电子梳栉横移机构 EL电子梳栉横移机构与SU电子梳栉横移机构一样，用线性马达控制，尤其适用于连续的、快速的花型变换。如图3-28所示，它主要包括一个主轴，其内部为铁质内核，外面环绕线圈。在通电流时，线圈会产生一个磁场，使铁质内核产生线性运动，从而把横移运动直接传输到导纱梳。电源由计算机控制。 EL控制的横移运动比花盘控制精确，而且可以产生较大的横移运动。存储器的容量使得花型循环可以达到30000横列。对EL电子梳栉横移机构的一个有效的预处理操作是使用EBC送经系统。EL系统能够计算连续的纱线需要量和各自的纱线送入值。如果需要，可以调整纱线送入值。 新型的EL系统，能使生产速度提高到1500rpm，具体取决于各自的机型，它比使用曲线链块提高了30%。EL电子梳栉横移机构的特点： (1)机构简洁，横移可靠、操作方便。 (2)花纹循环不受限制，能进行较大的针背横移