ZCBK58《涡流超声联合探伤岗位操作规程》E2版.docVIP

江苏常宝钢管有限公司作业文件 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 15 页 品质部编制 岗 位 操 作 规 程 岗位：涡流、超声波联合探伤 文件编号 ZCBK58 版本/修改号 E/2 受控状态 发放编号 制 订 孙企圣 审 核 朱晓东 批 准 朱晓东 生效日期 2013.11.18 1. 目的 按合同要求和产品标准对管子进行正确探伤，确保被探钢管符合产品标准要求以及合同的特殊要求。 2. 岗位职责 a) 本岗位操作人员负责按生产合同要求，调试设备工作状态,记录当班运行原始参数，确保设备正常运行。 b) 按探伤标准要求，对钢管进行探伤检验，并判定所探钢管的符合性，做好原始记录，并出具报告。 c) 负责做好探伤设备的日常保养工作。 3. 人员资质要求 a) 探伤操作人员应持有Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书；初级见习期间应在Ⅱ级以上人员指导下才能操作，签发报告须持Ⅱ级以上资格证书。 b) 阅读、熟悉并严格执行相关探伤标准、本操作规程、所使用探伤装备的使用说明书及相关文件要求。 c) 熟悉生产计划及产品标准判定准则，并能对不合格品作出正确判定。 A、超探部分 4a. 4a.1 a) 采用探头旋转，密封的水耦合，钢管直线前进的方法进行检测。 b) 纵向缺陷：4MHz线聚焦阵列探头10×10mm，分别沿圆周两个方向入射，壁厚大于4mm区分内外缺陷。 c) 横向缺陷：4MHz线聚焦单晶探头，12mm晶片直径，沿轴向两个方向入射，入射角为19°，壁厚大于8mm区分内外缺陷。 d) 斜向缺陷：4MHz线聚焦单晶探头，12mm晶片直径，沿轴向两个方向入射，入射角根据斜向角度可调，壁厚大于8mm区分内外缺陷。 e) 壁厚测量：5MHz线聚焦单晶冲击波探头，10mm晶片直径，垂直管壁入射。 4a.2 使用的设备 制造商：GE Inspection Technologies（通用检测科技） 型号：ROT 180 VIS 主要技术指标： 适合于钢管外径 φ42～155mm 钢管壁厚 2.0～16mm，且壁厚与外径之比不大于0.2 端部加厚管 加厚端与管体直径差不大于25mm 旋转体转速 500到1500rpm无级调速 管端部不可检测区域 （老ROT 180） 单管模式下A\B\C\D模式平端管纵向探头为100mm，横向探头为100mm + 2×WT（壁厚）；E模式为200mm。 管对管模式下A\B\C\D模式平端管纵向探头为70mm，横向探头为70mm + 2×WT（壁厚）；（E模式由于检测速度高，不可采用管对管模式。） 对于端部加厚管，小于从管端起300mm范围。 重复频率 最大20KHz 管端部不可检测区域 （新ROT 180） 单管模式下A1\B1\C1\D1和A2\B2\C2\D2模式平端管纵向探头为100mm，横向探头为100mm + 2×WT（壁厚）； 管对管模式下A1\B1\C1\D1和A2\B2\C2\D2模式平端管纵向探头为70mm，横向探头为70mm + 2×WT（壁厚）；对于端部加厚管，小于从管端起300mm范围。 重复频率 最大20KHz 4a.3 对比试样（样管）： 选用相同规格、材质、热处理状态的钢管按照产品标准要求或客户特殊要求的级别和ASTM E213《金属管超声检验方法》、GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》、或其它相关标准要求制作。见附表1.1和1.2。 5a. 5a 核对来料规格→填写原始记录→配备对应密封圈、导套、探头和样管→调整主机同心度→调整样管→确定探伤灵敏度→探伤运行→合格、可疑品分选→记录原始数据，开具探伤报告。 5a.2 a) 了解当班探伤计划，现场确认待探钢管，从中了解被探钢管的产品标准、规格、钢种、钢级、炉号等信息。 b) 必须用符合产品标准要求级别的相同规格、钢种和钢级（热处理状态）的样管来进行探伤灵敏度调整。 c) 开机：分别打开PLC控制柜电源、操作台电源、超声波信号处理柜电源，同时观察各显示信号是否正常。如显示有故障报警，应首先检查排除后再进行下一步的工作。 d)