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曲面球形网架施工工艺及技术分析[精品资料] 曲面球形网架施工工艺及技术分析-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 摘要:采用曲面球形网架结构时，建筑造型美观，降低空间高度，抗震性能比平面桁架好，需要对其施工工艺及技术进行分析。 关键词:曲面球形网架;施工工艺;技术 TU356 A 曲面球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了一般平面架结构的受力状态，能够承受来自各方面的荷载。它广泛用于体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。 一、安装方法 主厂房球形网架根据结构形式可拆分成每跨的单元形式，因此，在施工过程中可供选择的方法较多。如先在地面组合开始一跨，待第一跨安装后，后续部分直接在空中展开组合;也可先安装间隔的两跨，两跨间在空中补跨，如此依次进行施工。 二、曲面球形网架施工工艺及技术分析 1、安装前准备工作 球形网架在组合前，应对网架结构支座定位轴线、标高、水平度及支座锚固位置进行放线测量，用经纬仪、水准仪、钢尺进行实测。安装前应对原支撑结构进行检查，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 2、材料等符合设计要求 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求。因杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条 件下进行计算的，而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变都会对网架节点的约束条件产生直接的影响。如支座点的位置和朝向分布有周边支承、点支承、周边支承与点支承相结合、三边支承一边开口、两边支承两边开口等。如果支座点的位置和朝向改变必然会改变支承点的分布情况，最终会导致网架结构边界条件的改变。 3、网架的拼装 根据我们长期生产实践中的摸索和研究，采用散装法组装网架，更行之有效。同时可以大量缩短工期。具体方法:将网架中间起拱部分下弦中心部位的一个单元作为最基本的组装单元，放线、找平、规方，使下弦中心椭圆五个节点在同一个水平面上，对角线偏差不超过?3mm，然后点焊固定，再组装腹杆上弦，以此作为基本单元，向四周对称散装，但要经常采用三维坐标控制的方法复核校正，在每一圈节点球拼装后，用水平仪测Z向坐标，将椭圆中心及待测节点球中心用吊锤垂直投影到地面，以椭圆中心为基点，测量X、Y坐标，误差控制在允许偏差以内，以保证网架成型规矩，为逐步散拼创造良好的施工前提条件。做到有错误早发现，不规矩早纠正。 拼装网架下弦球节点处要设置支撑，支撑高度不小于300mm，以保证焊工完成仰焊，支撑的强度应根据承载网架的重量进行反验算，支撑要求底部夯实，并垫有方木。 拼装定位焊，利用120?三点式定位焊，焊缝长度30,50mm，定位焊必须由取得资格的焊工担任。拼装的整体顺序为先中间再四周，先下后上，将误差积累释放到四周。拼装尺寸控制要求:在拼装过程中经常检查轴线偏移，及对角线的偏差和拼装长度的偏差，并控制在长度偏差为总长的l,2000，且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的1,3000，且不大于30mm，对角线尺寸偏差为?3mm，节点中心偏移为2.Omm，球管中心偏移为1.Omm。 4、网架的焊接 网架焊接是网壳施工的关键，应予以足够的重视。焊接前的准备，焊口上的铁锈、杂物用钢丝刷或砂布清理干净，因为油污在焊接电弧作用下，形成磷化物，造成焊缝的热脆性，容易形成焊缝裂纹。焊接时不得在母材上打火，因为母材上打火会使网架内部应力增加。雨天气，风力大于五级时，不宜从事焊接施工，因为雨在电弧作用下，电解出H2+02，H2对钢材具有冷脆性，风力过大，电焊易偏弧，形成咬肉。网架的球管焊接是等强度焊接，环行连接形式，焊接过程中需仰、平、立等几种焊接工艺全方位焊接，因此施工人员必须持证上岗。 网架的焊接顺序由下至上，从中央到四周发展，管球焊接采用单面焊接双面成型，多层多道焊接工艺，第一层焊缝是决定焊缝质量的关键，应注意根部熔合良好，背面成型整齐，多层焊时，每层之间的熔合要良好，每圈之间接头要错开，每层焊完后，要将焊缝表面清理干净，认真检查有无缺陷，组合焊缝中的贴角焊缝，不得出现咬肉现象。焊缝应与母材平缓过渡，不得出现突变。 壁厚3.5,5mm时，坡口角度30?，壁厚5,9mm时，坡口角度45?，壁厚?10mm时，坡口角度为60?;杆件壁厚?4mm时，焊缝宽度为壁厚的1.5倍，4mm时，焊缝宽度为壁厚的1(2倍;杆壁厚8mm时，焊缝应为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，最后一遍为成型焊，成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷。完成后焊缝周围不应存在溶渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝lOOmm区域内，打上自己的钢印编号，以便于检验员检查记录。 5、焊缝的检测 外观检测:专职质