叶片泵2-精选课件(公开).pptVIP

叶片泵 1、定义 2、分类 3、工作原理 4、注意事项 5、常见问题 叶片泵定义 通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。 叶片泵分类 因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种 　　一）专门指容积泵中的滑片泵。 　　二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。 　　这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。 　　根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。 叶片泵工作原理 　叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。 　　一、单作用叶片泵的工作原理 　　泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘 另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。 　　二、双作用叶片泵的工作原理 　　它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。　 　　双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。 叶片泵注意事项 　叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 　　1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。 　　2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 　　3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 　　4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。 　　5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。 　　1)小型泵-0.015～0.03mm 　　2)中型泵-0.02～0.045mm 　　 叶片泵工作原理 6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。 　　作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。 叶片泵常见问题 　叶片泵常见故障及排除方法是什么？ 　　(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。 　　表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法 　　 (2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7。 常见故障及其原因 排除方法 顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降 螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04~0.07mm适当拧紧) 个别叶片滑动不灵活 清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片 定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触 定子内表面磨损一般在吸油腔处 配流盘端面磨损严重 更换 叶片与转子装反 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致 液压系统泄漏大 逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞 叶片泵常见问题 表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法 常见故障及其原因 常见故障及其原因 油面过低，油液吸不上 检査并加注到规定油标线