《供应商品质审核总结1229》-精选课件(公开).pptVIP

供应商品质管理 目 录 一、品质管理现状分析 二、存在主要问题总结 三、现场品质异常要因 四、现场品质管理要求 1、人员管理基本要求 2、设备工装管理要求 3、主辅材料管理要求 4、作业环境管理要求 5、工艺方法管理要求 五、今后对供应商品质管理配合 一、品质管理现状分析 过程把控 力度不够 来料检验 不规范 品质管理要加强 客诉检讨 要深刻 成品把关 要严谨 二、存在主要问题总结 不能做到不接受不良品 1 关键原材料关键特性不能做到严格检验和把关，控制不良品不入厂。 生产现场作业不能做到标准化 2 现场员工凭经验操作，工艺文件不齐全，工艺参数更改频繁。 3 未设置品质人员进行现场品质管控，做好首、末件检验和巡检制度。 关键设备、工装、计量器具未能做到定期维护保养和校准 4 关键设备保养不到位，工装、模具没有系统性管理，计量器具不及时外部校准。 5 不能做到不流出不良品 最终成品不检验，或者关键性能不检验，不能保证不良品不流出。 现场品质管控不能做到不制造不良品 三、现场品质异常要因 品质异常 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 免检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 储存 四、现场品质管理要求 1.人员管理要求 设置品质部门 和 专职品质人员 自主管理 能力经验 培训学习 IQC FQC IPQC 责任奖罚 四、现场品质管理要求 2.设备工装管理要求 系统化管理 和 标准化管理 适用性评估 保养与维修 操作规程 机器设备 工模夹具 计量器具 精度及 准确度 四、现场品质管理要求 3.主辅物料管理要求 物料分类管理 和 物料储存管理 BOM细致 规范明确 关键材料 关键性能 检验标识 三定管理 IQC 储存管理 分类管理 账物卡一致 储存环境 四、现场品质管理要求 4.作业现场管理要求 现场5S管理 团队氛围文化成长 思想上统一行动上一致 5S管理 软环境 硬环境 人人重视质量，人人关心质量 看板管理 目视管理 四、现场品质管理要求 5.工艺方法管理要求 制定标准 和 执行标准 按照图纸 标准工艺 按照流程作业 FLC 、QC、CP PDCA SDCA 流程制度化 作业标准化 作业简单化 品质管理手法综合应用 五、今后对供应商品质管理配合 不断现场审核，指出问题点 协助供应商对问题点改进 协助供应商逐渐导入国轩高科质量管理方法 国轩高科反馈问题点现场确认改善措施 配合供应商导入ISO9001，并监督体系运行 品质管理 请指导！谢谢！ * *