Q_TH 1010042-2018阀门喷塑技术要求与验收规范.pdf

QZ/TH 铜陵天海流体控制 有限公司企业标准 Q/TH 1010042-2018 阀门喷塑技术要求与验收规范 20 18-01-01 发布 20 18-1-15 实施 铜陵天海流体控制有限公司 发布 喷塑技术要求及验收规范 1 适用范围 本规范适用于喷塑产品的技术要求和检验验收。 2 喷涂一般要求 2.1 喷涂设施 2.1.1 喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2 喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3 压缩空气应无油无水 （操作者可用压缩空气对着白纸吹 2-3min 检查纸上应无油、水痕迹） 2.1.4 烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1 喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2 喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3 喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4 喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5 一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求 100%进行检验 （操作者自检）喷涂检验内容可 参照本标准执行。 3 涂装要求 3.1 所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他 影响使用的缺陷。其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂 修补。 3.2 铸件应经喷砂 （抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂，质应达到 GB/T8923.1 中 Sa2½表面处理等级，并应在喷砂后 6h 内涂装。 3.3 阀体、阀盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。涂层固化后，表面应均匀 光滑，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层不应溶解于水，不应影响水质。 3.4 除装配部位外，内外表面涂层厚度和质量应符合下列规定： a)内表面涂层厚度不应小于 0.25mm,外表面涂层厚度不应小于 0.25mm； b)涂装质量应符合 3 的规定。 4 涂层产品质量验收准则 4.1 外观项目 （目测） 4.1.1 喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 4.1.2 采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的 10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 4.1.3 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 （无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2× 40W 光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在 D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离 为 500 ㎜，检验时在±15°范围内。 2 4.1.4 在表面 50 ㎝ 面积内，0.3-0.8 ㎜的凸点不得多于 3 处，不允许出现 1㎜的凸点，不允许出 现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹 （未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐 蚀等缺陷。 4.1.5 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300 ㎜处目视肉眼不明显为通过。特殊情况时视客户 要求而定。 4.1.6 涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡 或样板比较无明显差异。 4.2 涂层附着力 （划格法 ） 4.2.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。不合格时可用加