03000除尘脱硫单元详细工程设计工艺.doc

2014 青岛石化140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目 生产准备组工作文件——培训 PAGE 2 控制编号：SCZB—2014—002 碧水蓝天、和谐生活 中国石化青岛石油化工有限责任公司 140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目 除尘脱硫单元(03000) 详细工程设计(DED) 工艺说明书 2014年9月16 日 编制：生产准备组 水务中心 1.概述 中国石化青岛石油化工有限责任公司2#催化余热锅炉外排烟气二氧化硫浓度～2940mg/Nm3；氮氧化物浓度～434mg/Nm3；粉尘浓度～150mg/Nm3，最大值达500mg/Nm3。均超出《石油炼制工业污染物排放标准》（征求意见稿）中的规定：二氧化硫最高允许浓度限值400 mg/Nm3（特别地区排放限值200 mg/Nm3），氮氧化物浓度200 mg/Nm3，颗粒物50 mg/Nm3。鉴于此，青岛石油化工有限责任公司决定对催化裂化装置余热锅炉外排烟气进行脱硝脱硫改造，以实现余热锅炉烟气的达标排放。 本项目采用中石化宁波技术研究院和抚顺技术研究院联合开发的双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术，抚顺技术研究院研究开发的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，以及中石化宁波技术研究院的脱硫废水处理工艺技术，由中石化宁波工程有限公司设计。项目包括余热锅炉单元（01000）、脱硝单元（02000）、除尘脱硫单元（03000）、脱硫废水处理单元（05000）、公用工程单元（08000）等。 本单元为除尘脱硫单元（03000）详细工程设计。 2.设计依据 （略） 3.设计范围及说明 3.1设计范围 新建规模为200000 Nm3/h（湿基）的烟气脱硝除尘脱硫设施，配套处理催化裂化装置余热锅炉排放烟气。新建一套处理量15吨 / 时脱硫废水处理系统，处理催化脱硫废水，使脱硫排放废水达到排放要求。 本单元以30%（wt）NaOH溶液为吸收剂，采用双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术，将烟气中SO2、NOX、粉尘等污染物吸收，净化后烟气达标后直接排放大气。 本项目主要包括余热锅炉单元、烟气脱硝单元、烟气除尘脱硫单元、脱硫废水处理单元及配套公用工程、辅助设施、系统外管、甩头等改造设施。 本项目公用工程部分尽量依托140万吨/年催化裂化装置现有设施，不足部分填平补齐。供配电中压依托催化裂化联合装置变电所，低压新建变电所（由英派尔负责设计）。仪表控制系统（DCS）安装在催化裂化装置的控制室，根据本工程需要对其进行增容扩建。 3.2除尘脱硫单元组成 除尘脱硫单元主要设备包括：除尘激冷塔（C-301）、综合塔（C-302）、空气加热器（HRT-301A/B）、逆喷浆液循环泵（P-301A/B）、急冷浆液循环泵（P-302A/B）、消泡器浆液循环泵（P-303A/B）、碱液泵（P-305A/B）、事故池泵（P-304A/B）、干燥用风泵（B-301A/B）、事故池搅拌器（A-301）等，参见设备一览表。 3.3主项号 由于采用标准化设计，设备编号、仪表编号、管线编号均采用标准化主项号，仅在设计文件中备注设备编号、仪表编号、管线编号均以业主提供主装置代号“2”为前缀。 （略） 3.4图纸编号 3.5设计编号说明 除尘脱硫单元（03000）详细工程设计文件中设备位号与业主要求的设备位号对比说明见下表： 设备名称 设备位号（PID） 设备位号（业主要求） 除尘激冷塔 C-301 C-2301 综合塔 C-302 C-2302 逆喷浆液循环泵 P-301A/B P-2301A/B 急冷浆液循环泵 P-302A/B P-2302A/B 消泡器浆液循环泵 P-303A/B P-2303A/B 综合塔事故池泵 P-304A/B P-2304A/B 碱液泵 P-305A/B P-2305A/B 碱液罐 T-301 T-2301 综合塔事故池搅拌器 A-301 A-2301 干燥用风机 B-301 B-2301 3.6图例符号 详见详细设计成品文件：图例及符号说明。 3.7工艺设计图纸说明 本单元设计图纸为五类，分别为“封面、目录、说明类、索引表类、图纸类”，详见详细设计成品文件目录。 4.界区条件 详见详细设计成品文件：界区条件表。 5.装置特性 5.1本项目为催化烟气脱硫脱硝项目，用于催化烟气的污染物治理净化，同时为满足脱硝、除尘脱硫单元的阻力要求，需对余热锅炉进行改造。除尘脱硫单元采用碱法（30%NaOH）脱硫、脱硝单元采用SCR脱硝（还原剂为氨）工艺。氢氧化钠属于腐蚀性危害介质，氨属于乙类火灾危害类介质，另外，由于烟气脱硝除尘脱硫装置紧临催化装置，催化装置内存在干气、液化石油气、汽油、轻柴油等易燃易爆物料，其防爆等级为二级，故本项目装置区按二级防爆等级考虑。 5.2依据《压力管道安全技