《中速磨煤机磨损防护措施》-精选课件(公开).pptVIP

随着我厂生产的MPS-HP-II中速磨煤机在褐煤电站中应用成功的同时，也出现了新的问题。在褐煤电站实际运行中，由于空预器及煤质的原因，磨煤机长期运行在超设计风量及风速的工况下，导致了磨内部件的严重磨损。为了保证磨煤机的安全、长期稳定运行，防磨问题必须解决。 针对磨煤机磨损严重的情况，我厂建议的防磨措施： 1、对磨损严重部位增加防磨衬板； 2、按实际运行工况，重新设计及更换喷嘴环； 3、进行系统改造、加强运行控制、注意检修维护； 磨煤机碾磨核心示意图 一、易磨损部位的防磨衬板 长春发电设备总厂 中速磨煤机在褐煤电站应用中的防磨措施 MPS-HP-II型中速磨煤机 在褐煤电站应用中的 防磨措施 前 言 B 二次分离 合格煤粉 大颗粒煤粉返回 一次分离 煤粉出口 热风 磨煤机的运行原理示意图 原煤 1、磨辊防护板 磨辊护板 1、采用贴陶瓷衬板以增加其寿命； 防护措施： 2、采用堆焊技术以增加其寿命。 2、加载架护板 新增加载架护板 在护板上贴陶瓷或进行堆焊。 3、加载架导向板 加载架导向板 减少螺栓头的厚度，以增加导向板可磨厚度，减少磨螺栓头的几率，增加其寿命。 4、中架体大门衬板 大门衬板 根据实际磨损情况，在 在中架体衬板易磨损部 位贴陶瓷衬板或进行堆 焊。 5、拉杆槽处增加护板 拉杆槽防护板 若拉杆导套处存在磨损，则可在三处拉杆槽位置 增加可更换式防护板。 拉杆导套 二、更换喷嘴环 动喷嘴环 喷口 根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 DL/T5145-2002中规定，喷嘴环喷口处的风速为75~85m/s，喷嘴环喷口处速度计算方式如下： S：喷嘴环喷口处的面积 Ｑ：磨煤机喷嘴环处一次风流量（体积流量） 1、喷嘴环喷口风速 υ= Ｑ/ S （m/s） υ ：喷嘴环喷口流速 其中： 根据上式中可得出，喷嘴环面积是定值，导致喷嘴环喷口处风速增大的的原因就只有一次风流量（即体积流量Ｑ）。目前，褐煤电站实际运行工况如下： 2）由于一次热风系统的原因，磨入口的一次风温度远低于设计值。 1）实际煤质水分普遍高于设计值； 　　 根据热量守衡的原则，上述两个因素增加的额外热量只有靠增加一次风流量来弥补，以保证有足够的热量干燥煤粉，从而达到磨煤机的干燥出力。在实际运行中，其一次风量的增幅高达20%以上，喷嘴环喷口处的速度也相同比例增加。 　　　　根据以上公式：可算出喷嘴环喷口处风速υ ，其值应在火规规定的75~85m/s范围内。 2、磨内的冲蚀磨损 根据冲蚀磨损冲蚀率计算公式： 磨内的冲蚀磨损是指磨内耐磨部件受到高速流动的风粉混合物冲击，表面出现破坏的一类磨损现象。 W=K×υ2.4 其中，W为冲蚀率，K为系数，υ为喷嘴环喷口处的风速。 根据上式可得出，降低冲蚀磨损的关键是降低速度，因此，降低喷嘴环喷口处的风速是降低耐磨件的磨损最有效的措施。 鉴于褐煤电站实际的运行工况，我厂建议按实际运行参数重新设计并更换喷嘴环，是降低耐磨件磨损的最有效的措施之一。 新设计的喷嘴环结构图 三、进行系统改造、加强运行控制、注意检修维护 2、加强运行控制，尽量提高一次风温。在不影响磨煤机运行及锅炉燃烧的情况下，适当降低磨出口的温度，来降低入口一次风量，从而降低喷嘴环喷口处风粉混合物的速度，以减轻磨内部的磨损。 3、注意检修维护，按照磨煤机说明书中的要求定期检查磨损情况，保证及时更换和检修。 1、建议用户对一次热风系统进行改造，使一次风温能够达到设计值。 谢 谢 !