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* 专用 专业 专心 运油加油车焊装生产线工艺布局 运油加油车焊装生产线工艺布局 运油加油车焊装生产线 工艺布局 异形封头旋边工位 工位简图： 说明：工作内容：异形封头旋边。 设备配置：6mm液压靠模仿行旋边机1台，固定式2吨悬臂行车1台。 人员配置：总计此工位编制2人。 工位面积：9m×11m。 工艺评价：借鉴国内成熟工艺。 生产能力：单班5台。 工位简图： 说明：工作内容：1、使用10吨行车、BX-400手工电弧焊机对拼接板材双面拼接断续点焊。 2、使用拼焊机双面自动焊接。 3、使用10吨行车将拼焊板料转下一工位。 设备配置：8.5×8.5米焊接平台2个，BX-400手工电弧焊机3台，非标10米拼焊机一台。 人员配置：操作10米拼焊机铆工2名，焊工3名，总编制5人。 工位面积：25m×11m。 工艺评价：油罐体直段取消环焊缝设计先进，拼焊机焊接焊缝优质、高效、平整。 生产能力：单班5台。 第一工位：板料组点拼焊 说明：工作内容：1、同时存放2台工装车和罐体。 2、为下道工位转运罐体。 设备配置：工装车2台。 人员配置：总计此工位编制0人。 工位面积：8m×11m。 工艺评价：减少天车占用时间（借鉴客车生产转运工艺）。 生产能力：单班5台。 工装车停放区 工位简图： 说明：工作内容：1、使用10吨行车将罐体吊入滚轮架上，旋转滚轮架、调整龙门升降式焊接平台使 用1000自动埋弧焊机外纵焊缝连续焊接。 2、旋转滚轮架将罐体焊缝旋至最低点，安装内纵焊缝焊接工装，使用1000自动埋弧 焊机对罐体内纵焊缝连续焊接。 3、拆除内纵焊工装。 4、使用10吨行车安装罐体外回转夹具。 5、使用10吨行车将罐体转下一焊接工位。 设备配置：龙门升降式焊接平台1台，1000自动埋弧焊机2台，内纵焊缝焊接工装1台，电动滚轮 架1台，罐体外回转夹具1台。 人员配置：操作电动滚轮架，埋弧自动焊工2名，内环焊夹具安装拆卸辅助人员2名，总计此工 位编制4人。 工位面积：15m×11m。 工艺评价：生产效率高，焊缝优良（借鉴安徽星马工艺、自主创新接合）。 生产能力：单班5台。 第二工位：罐体内外纵焊组点 工位简图： 说明：工作内容：1、焊接罐体内隔板。 2、使用天车将罐体转至下道工位。 设备配置：托轮式转位机2台，NBC-400二氧化碳焊机2台。 人员配置：总计此工位编制2人。 工位面积：15m×11m。 工艺评价：减少天车占用时间（借鉴中集南通液体罐焊接工艺）。 生产能力：单班5台。 第三工位：罐体隔板焊接 工位简图： 说明：工作内容：1、使用行车将罐体吊入至封头对接工装位置。 2、将封头吊入封头夹具，开动控制系统自动夹紧封头，翻转封头夹具前推对接。 3、使用BX-400手工电弧焊机组点焊接封头与罐体对接焊缝。 4、使用控制系统自动松开封头夹具。 5、使用行车将罐体转运下一工位 。 设备配置：封头自动翻转转位对接机1台，BX-400手工电弧焊机2台。 人员配置：封头自动翻转对接机操作工1名，焊工2名，总计此工位编制3人。 工位面积：15m×11m。 工艺评价：生产效率及自动化成度高（借鉴中集南通、安徽星马工艺）。 生产能力：单班5台。 第四工位：封头焊接 工位简图： 说明：工作内容：1、使用行车将罐体吊入托轮式转位机上。 2、移动龙门式焊接平台，开动电动滚轮架，旋转罐体至罐体与封头环缝焊接位置