IML技术整合提升良率-福建天龙达塑胶制品有限公司.docVIP

IML技术整合提升良率 福建天龙达塑胶制品有限公司厂长蔡嘉龙先生对影响IML产品良率的因素，分别进行了详细介绍和探讨。 提升良率，需要从制程中的各个细节来把握，下面我就一个一个分别介绍。 印刷 1、?印刷制程中，要注意室内温度和湿度的控制，因为温度过高，会造成油墨中溶剂挥发过程比较快，会影响印刷中产品的稳定性，像锯齿、毛边，从而造成不良品。 2、?调墨过程，要控制搅拌时间，以防止色差。因为每一种油墨的比重不一样，像金属油墨、镜面油墨，比重都不一样，所以一定要控制好搅拌时间。3、?搅拌完之后，要如何分成每一个小份。假如我每次调一公斤，要怎样分成多份100克或者200克。每个制程的网版不一样，就需要马上进行分配，这样可以把色差降到最低。4、?对于色差的控制，一般都是采用L.A.B纸来控制，每家企业要求品质的标准不一样。国际的标准L是正负1.1；AB是正负0.5。5、?搅拌的时间也一定要控制好，60分钟不能多，也不能少。因为如果搅拌时间过长，表面会有一层黑晕会跑出来，金属会沉淀下去。6、?固化剂是有生命周期的，使用中要注意定期更换，不要为了想节省一些油墨就不换。一般印刷过程中会和你说，这个油墨相当贵，我们要节省一点，但是当你不良率出来的时候，比起你节省的这点油墨，成本更高。所以，固化剂的生命周期只有2－3小时而已，一定要定期更换，不然产品会不晶莹。7、?印刷镜面油墨的过程中，对产品的光泽度等的影响，和刮刀、网版的张力都有关系。一般技术人员会说，刮刀的压力不要压得太大，这样网版的寿命会更长。可是在做镜面油墨的时候，如果压力太低，可能会产生拉丝，甚至产生一些色变。8、?通常来讲，一件成品完成后，需要五道印刷，那么我们需要从第一个网版本，一直到第50张，每一个印刷过程都会做记录，这样可以保证颜色不会偏移。如果做手机的话，一大张500－600，要做18片、16片，甚至14片。所以套色须由网版印刷次数来控制，薄膜张数需做记录。9、?烤箱的温度稳定性会影响附着力、油墨老化与薄膜应力的释放程度，直接影响产品质量。烤箱的温度，在定设备的时候，通常是要求正负3度；如果更好的话，则要求正负1度，不过这个对半导体类的才体现得出来。不知道大家有没有这样的感觉，只要一停止生产，上班之前把烤箱打开，里面都是有流汗的感觉，就是那种水份的感觉，这代表在印刷过程中，我们的设备不够精准，水份就会影响到附着力，像老化、应力释放，都有影响。 高压成型 1、?印刷之后，薄膜要转到高压或者热压成型。不知各位有没有什么更好的办法，我的想法是，印刷之后，高压成型之前，薄膜不能放置太久，而且要放在恒温的地方，以免产生化学变化。或者你放在高温高湿的地方，做个记录，测试一下就会发觉，附着力会产生问题。2、?高压成型制程：薄膜压合→先压后烤或先烤后压（以成品与模具的机构而定）吸真空→合模输入高温高压气体→3D形状成型3、?针对PET用于笔记本电脑，附着力和耐磨性测试会有些问题；还要经过沸水处理，通常是100度煮10－15分钟，可我们要求到30分钟。只要这个测试能通过，代理你的附着力肯定没问题。那为什么指定要用高压，不用热压成型呢？因为高压有个IR烘烤，由16片烘烤器，可以各个角度去调整温度，让薄膜能够软化。以我的专业，主要是以高压为主，当然这些热压也能够实现。4、?目前一般IR温度为450℃，薄膜的特性也不会发生变化。5、?接下来讨论下底模温度。模具温度越高，皱折产生的机率越低；(温度的稳定性控制着色差及皱折的产生6、?目前一般80%以上都是用帝国油墨，这样底模的温度是80℃－85℃，因为在薄膜上印刷的接着剂，要达到这个温度才会有联络。而宝龙的HTR的油墨，附着力相当高，不需要使用接着剂，所以是可以耐高温的，可以到120℃－125℃；烘烤时间相当长，要12小时以上，这是我们用高压成型中拉伸最稳定的。宝龙HTR的油墨，配合拜耳的薄膜，这是最佳状态。帝国现在好像也在开发可以耐高温到100度。7、?模具设计是依自然R角的半径≥1.5倍的薄膜厚度为原则。（PC薄膜为例）薄膜一般是0.178，0.188，加上油墨是0.25－0.35左右。客户的ID会说，你的R角要多少，那我就说是自然R角，但这样就会有种危险性出来了。因为自然R角在转角部分会轻微变白（要在光线折射才会看到），我建议多加1.5倍，做到3.5左右。8、?高压成型之后，薄膜碰到外面的空气，会产生收缩。所以高压成型时要计算其收缩比率。热压成型一般是用刀模来控制其长宽，看差异多少，再定一次刀模。高压成型则是用收缩比率来控制的，一次就可以到位。成品的收缩率一般是在6‰－7‰，冲切后的成品可能会小于成品0.5‰9、?冲切过