第三章公差原则.ppt

第三章 形状与位置精度设计 形位公差与尺寸公差的关系公差原则 形位公差的选用 形位公差的检测 形位误差的评定 公差原则 定义：处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 分类： 一、有关定义、符号 局部实际尺寸（Da、da）：实际要素的任意正截面上，两对应点间的距离。 体外作用尺寸 最大（小）实体状态 最大（小）实体尺寸 边界、最大（小）实体边界 最大（小）实体实效状态 最大（小）实体实效边界 最大（小）实体实效尺寸 体外作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度。对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。 最大（小）实体状态 最大（小）实体尺寸： 实际要素在最大（小）状态下的极限尺寸 (1) 最大实体实效状态(MMVC) 在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要的 形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。 (2) 最大实体实效尺寸(DMV、dMV) 最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 dMV ＝dfe＝da+f ＝dM + t ＝dmax + t DMV＝Dfe＝Da－f ＝DM–t ＝Dmin- t 最小实体实效状态、尺寸 (1) 最小实体实效状态(LMVC) 在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。 (2) 最小实体实效尺寸(dLV、DLV) 最小实体实效状态下的体内作用尺寸。 dLV ＝dL – t ＝dmin-t DLV＝DL + t ＝Dmax+t 作用尺寸与实效尺寸的区别： 作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一 批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的 轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的； 实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对 一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺 寸的允许极限值。 边界 （1）边界 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 （2）最大实体边界(MMB) 尺寸为最大实体尺寸的边界。 （3）最小实体边界(LMB) 尺寸为最小实体尺寸的边界。 （4）最大实体实效边界(MMVB) 尺寸为最大实体实效尺寸的边界。(如下图） （5）最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最小实体实效尺寸的边界。 （一）独立原则 定义：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。 标注： 不加注任何符号。 　独立原则的应用 应用：应用较多，在有配合要求或虽无配合要求，但有功能要求的几何要素都可采用。适用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 测量：应用独立原则时，形位误差的数值一般用通用量具测量。 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“ E ”， 应用：适用于单一要素。主要用于需要严格保证配合性质的场合。 边界：最大实体边界。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。 包容要求用公式表示为 孔： 轴： 式中：f —— 被测要素的形状误差 包容要求标注 包容要求应用举例 　最大实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，即形位误差值能得到补偿。 标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“ M ”；应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ M ”。 最大实体要求应用举例（一） 该轴应满足下列要求： 实际尺寸在? 19.7mm～ ? 20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMV=dM+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值（ ? 0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和? 0.4mm。 最大实体要求应用实例（二） 实际尺寸在? 11.95mm～ ? 12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMV=dM+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给出的同轴度公差（ ? 0.04 ）与轴的尺寸公差（0.05）之和（ ? 0.09 ）。 　　包容要求与最大实体要求 最大实体