生产绩效管理概述.pptVIP

绩效报告内容 项 目 内 容 全体的概况 *各管理指标计算及与前月比较 *异常指标之内容及发生之部门 *为了要消除异常的总括课题 全体管理指标推移 *以曲线推移方式,至少要有六个月之推移情况,其中包括总合能率,能率,直接率,无标时率,及目标值. 各管理單位之状况 *当月各管理單位有关上述指标推移情况 (工厂内也要有推移图目视化) 各管理單位指标推移状况 *以管理單位别来描述各指针之推移及目标值,至少要有六个月数据,用曲线推移方式 异常指标之解析及提出课题 *异常发生部门之解析 *提出具体之改善课题及负责之部门 绩效管理系统常用的管理指标 管理指标 计算式 责任部门 备 注 加班率 加班时间 生管课 制造课 企业拥有工时的负荷状况 总出勤时间 非就业率 非就业时间 制造课 包括缺勤,迟到,早退,这是对企业拥有工时非有效利用的指标 拥有工时 直接率 直接时间 各支持部门 制造课 一般管理界线为:85%±5% 总出勤时间 等待率 等待时间 各支持部门 制造课 削减等待率 总出勤时间 间接率 间接时间 各支持部门 制造课 削减间接率 总出勤时间 现场工作分类 时 间 分 类 拥有工时 出勤时间(含加班时间) 请假 作业时间 等待(空闲)时间: *管理等待 *材料等待 *设备等待 *品质等待 *其它等待 直接作业 *有标时作业 *无标时作业 间接作业 *设备修补 *换线换模 *受他部门委托之工作 *教育时间 *其它 对策 简化 削除 正常化 等待(空闲)工时 项 目 意 义 管理等待 *由于已完成计划的数量而造成之作业中止或等待 *由于生产线的监督者指示停止作业 设备等待 *因机器或设备发生故障造成作业中止或等待 *由于治工具,夹具不足或不合,使作业中止或等待 品质等待 *由于前工程的品质不良所造成的作业线停止 *由于后工程回馈本工程所造成之不良品而使生产线停止 其它等待 *其它的等待时间 * 生产绩效管理 一、生产效率责任制度的目的： 1、降低成本 2、加强竞争力 3、依各车间，生产线班组， 个人别分配应获取的利益目标， 促其努力达成目标。 经营有两个最终目的： 1、追求利润 2、追求薪资 =提 高 附 加 值 或 迅 际 效 益 是 企 业 追 求 的目标 也是 责任。 三、生产管理系统图 组织职掌 用料计划与控制 产销管理 施工管理 制程管理 品质管理 组织职掌 新产品研究开发 保养管理 技术管理 四.作業工時： 基本的 必要工时 產品設計上 的浪費工时 制造方法上 的浪費工时 制造管理上 的浪費工时 因作業上人员 的浪費工时 管理者 责任 作業者 責任 產品本身的必要最少工时 規定的方法上之最少工时(標准时間) 实施上的浪費工时 实際工时 五、减少工作量及无效时间 1.增加工作量、减低生产力的因素 2.因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量 （如过量过繁的材料） 3.设计不良，造成生产流程不顺畅、不经济。 4.缺乏标准（操作、质量）增加不必要的工作。 5.因制造或操作方法不当增加的工作量 6.使用错误设备，或在不良情况下操作。 7.流程不良，浪费搬运。 8.不良的工作方法及工作士气、场所、进料品。 9.因管理者因素造成的无效时间 五、减少工作量及无效时间 10.过多的产品种类，增加停用现象。 11.过多的设計变更，因停工或返工的无效工时。 12.订货及生产计划欠佳，增加人员及设备停用时间。 13.设备故障使意外事件增加无效时间。 14.过多的会议或活动。 15.员工（操作人员）未控制内的无效时间 16.迟到、早退、怠工增加的无效时间。 17.工作粗心造成不良，发生重修、重做、报废、退货，成本的浪费。 六、实施绩效制度应具备条件 1、完整的管理制度。 2、设定的标准应具有合理性及客观性。 3、每个成员对绩效獎励制度有相当的了解。 4、应有充分发挥潜力的评核项目。 七、生产绩效、管理执行程部： 绩效奖励 目标设定 实际执行 绩效评核 差异分析 目标修订 八、绩效评估的类别 1、团体绩效（班組、科課、廠）。 2、个人绩效。 九、设立绩效奖励制度步骤 1、设定的动机应予明确。 2、实施的对象应予确定。 3、评估的方式需先确认。 4、评核项目评分的确立。 5、事务流程及表单应能配合。 6、试算及修正。 7、订施行细则。 8、实施结果的检讨与改进。 十、设定动机应予明确化 1、内部作业人员待遇不平衡，需一套明确制度，予以调和。 2、工作量不高，透过绩效奖金，刺激员工主动去创造发挥 员工的潜能。 3、材料损耗太大，拟由绩效奖金来管制，以减少浪费，提 高收率。 4、不良率太高品质不稳定透过奖励来提起员工注意，以降 低不良