05 压浆封锚讲义.pptxVIP

压浆封锚作业讲义; 压浆是箱梁预制六大工序中的特殊工序之一，是预制箱梁质量的关键控制点。;二、压浆设备;三、压浆施工准备;四、压浆施工; 设备准备妥后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。如果无法保持,说明密封效果不好,应立即检查各接口,直到达到负压要求，在负压满足条件后方可按照试验确定的水胶比拌制水泥净浆。;4.2.2浆体性能指标 水泥浆应性能符合以下要求：水胶比＜0.33；凝结时间4～24h；24h自由泌水率0%；出机流动度为18±4 S，30min后流动度≤30S；抗压强度7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%；初凝时间≥4h，终凝时间≤24h；含气量1～3%；压力泌水率≤3.5%。 水泥、压浆剂及水的加注均由压浆台车自动称量，称量误差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后，须经孔径3mm×3mm的滤网后加入压浆容器中。; 2.分别按下“低速搅拌”和“高速搅拌”开关，高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行，水泵开始运行，往高速搅拌筒内注水，同时控制器显示当前高速搅拌筒内料的增加量。注水量增加到配比设定值的90％时，水泵停止工作，然后依次送入压浆剂和水泥。当全部粉料送入完毕并继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），水泵继续运行，往高速搅拌筒内注入剩余10%的水；继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），将手动打开高速搅拌筒上的出料阀，搅拌好的水泥浆流入低速搅拌筒内，控制器显示高速搅拌筒内剩余料的重量。当没有料可流入低速搅拌筒内时，手动关闭出料阀，完成一次搅拌过程； 3.在搅拌过程中，操控人员可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停搅拌过程，搅拌机高速搅拌机构转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度在15m/s以内。水泥浆进入压浆设备前低速搅拌机构必须不停的搅动，特别注意在施工过程中若出现水泥浆流动度不够，则该盘水泥浆直接按费料处理。;4.3 梁体压浆;压浆顺序图;4.3.4停抽真空和保压 停抽真空:在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关以及抽真空阀，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀（此时排气阀流出的也是浓浆），然后打开抽真空阀清洗抽气管道，同时真空泵操作人员用对讲机用通知另外一端的压浆台车操作人员保压。 保压：在收到真空泵操作人员的通知后，应立即观察压力表读数，当压力表读数达到0.50～0.60MPa之间时关闭压浆泵，持压3min（若压力下降及时开启压浆泵补压），再关闭进浆阀，压浆工作完成。;4.4.1压浆设备的清洗 1.按一下“清洗”键，控制器将显示上次的清洗时间目标值，一般为3分钟。如需修改，则可按动“增加”或“减少”键修改该值，然后按一下“确认”键，控制器将保存该值作为下一次清洗的时间，同时退回到显示时钟状态； 2.分别按下“高速搅拌”和“低速搅拌”开关，高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行，同时接通水泵，开始往高速搅拌筒内注水。当注水时间达到设定时间的1/4后，打开高速搅拌筒上的出料阀，水往低速搅拌筒内流动。再过1/4的时间后，水泵关闭，起动压浆泵，将低速搅拌筒内的水抽出并对压浆泵的管路进行清洗。在清洗过程中，控制器显示倒计数清洗时间； 3.在清洗过程中，用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停清洗过程，除非再次按下“搅拌”或“清洗”开关。 4.当一次清洗不干净时可重复以上操作，直到清洗后的水干净为止。;五、封锚施工; 1.封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确，便于放入锚穴中。 2.绑扎网片筋之前，将锚穴清理干净，并在锚具四周涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具全部外露面均匀足量地涂刷，为保证涂刷效果，允许涂刷到锚垫板上一部分，但严禁涂刷到各处混凝土面上。 3.为加强后灌筑部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的锚固钢筋，使之与封锚网片筋连为一体，放置钢筋网片，网片的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。;5.3封锚混凝土灌注;六、防水涂料涂刷; 1.封锚混凝土必须达到养护期。 2.施工温度宜在5～35℃，白天温度过高时选择在夜间进行。 3.A、B组份混合后，应在20分钟内用完，因此每次拌制的混合料不宜过多。 4.A、B两组份切忌长时间直接暴露在空气中，开封后未用完的A、B组份应立即将盖子盖严。 5.涂刷过程中禁止死皮等硬性物粘附在涂料表