聚源自行监测方案.docVIP

2015年自行监测方案 企业名称： 山西聚源煤化有限公司 编制时间： 2015年1月20日 一、企业概况 (一)企业基本情况 山西聚源煤化有限公司位于晋中市灵石县南关镇三教村西南。公司成立于2003年12月，是由山西凯通实业公司独家投资，集炼焦、化工、发运为一体的民营企业．企业法人：郭学明，建设规模：焦化项目为年产96万吨机焦，焦化装置采用TJL4350D单热型捣固焦炉及化产品回收系统，包括：备煤车间、炼焦车间、化产车间、动力车间以及脱硫、污水处理站、地面除尘站和在线监测等环保公辅设施。主要产品产能：年产焦炭96万吨/年，焦油3.8万吨/年，硫铵1.3万吨/年，粗苯1.2万吨/年。与此工程相匹配的1.2亿立方/年焦炉煤气制天然气项目于2015年1月开始试生产。 我公司贯彻落实国家、省、市、县环境保护方针政策，依法依规组织生产，接受环保监管部门的监督管理，严格执行主要污染物达标排放。现有职工640人，其中工程技术人员78人，公司设安全环保部，专职环保管理人员7人，环保设施运行操作人员54人。 2003年3月由山西省化工设计院完成焦化项目可行性研究报告。 2003年9月山西聚源煤化有限公司60万吨/年焦化技改工程可行性研究报告经山西省经贸委以晋经贸能源字【2003】407号批复。 我公司规模属于山西省人民政府下发的《山西省政府全省焦化项目分类处置》（晋政发【2005】13号）中的第1类。 2008年4月山西省经委（晋经能源便字[2008]30号）《关于山西聚源煤化有限公司焦化项目有关情况说明》。 2008年9月96万吨/年焦化项目及配套10万吨甲醇技改工程通过原山西省环境保护局（晋环函【2008】690号文）环评批复。 2010年9月通过山西省环境保护厅（晋环函[2010]954号）竣工环境保护验收。 2010年11月山西省环保厅（晋环函[2010]1411号）取得排污许可证。2014年通过山西省环保厅1月重新换证，证号为14072925200145-0000。 2010年２月通过晋中市环保局（市环发[2010]16号）清洁生产验收 为顺应山西省十二五规划发展“气化山西”，2013年10月灵石县发改局同意我公司甲醇项目变更为制天然气项目，1.2亿立方/年焦炉煤气制天然气项目于2014年10月13日经山西省发改委核准(晋发改地区发[2014]1379号文)。 2014年12月25日灵石县环保局同意焦炉煤气制天然气项目试生产(灵环验函[2014]56号)。 (二)企业污染防治及排放状况 1、蒸氨塔 我公司硫铵系统设两座蒸氨塔，一开一备。冷鼓工段分离出的剩余氨水经蒸氨去除部分氨等污染物后送废水处理站处理。 2、污水生化处理站 我公司焦化废水生化处理站设计处理水量为70m3/h，采用电氧化+生化+物化（EO-A/02）处理工艺，于2007年7月投入运行。主要设施有除油池、电氧化器、调节池、回流池、好氧池、缺氧池、二沉池、污泥沉淀池、混凝净水器、污泥压滤机。剩余污泥去煤场配入精煤中炼焦，根据生产实际运行情况，目前运行处理水量为55m3/h。处理后污水用于熄焦，循环利用不外排。 3、推焦地面除尘站 我公司装煤出焦原为炉顶消烟除尘车+二合一地面除尘站，采用工艺为旋风、文丘里湿法除尘。因文丘里除尘系统运行多年腐蚀老化，2013年3月我公司经过多方考察确定了焦炉装煤、出焦烟尘分项控制技改方案。2013年我公司先后新建了高压氨水装煤烟气净化系统和出焦地面除尘站。 出焦地面除尘站2013年10月投入运行。LCMG型袋式除尘器是离线清灰，它的结构为净气宝、履带室、灰斗、卸灰阀和脉冲控制系统、动力控制系统组成，采用下进风分室结构。含尘气体由进风口经下箱体下部进入灰斗，较大的颗粒由于惯性碰撞、重力等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各袋室，经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经袋口进入上箱体，由引风机排入大气，达到除尘效率。 4、高压氨水无烟装煤系统 装煤烟尘控制改造为高压氨水装煤烟气净化工艺，同时对装煤车和炉顶导烟车进行了配套技改，并增设DCS自动化控制系统。该工艺是利用高压氨水的射流引射作用，在上升管根部产生足够的吸力，将装煤时产生的大量烟气导入炭化室，有效地减少装煤时从炉顶和机侧炉口逸出的烟尘量，再通过集气管进入化产回收系统净化处理。2013年6月改建后投用。为提高炉门、炉顶的烟尘捕集率，2014年6月对高压氨水除尘项目进一步完善，主要是在机侧炉头每孔炭化室对应安装一个集尘小罩，在焦炉顶加装水密封炉盖，并对炉顶除尘导烟车进行改造。目前该工程正在施工中，完成改造后可达到将出焦装煤过程炉门、炉顶的烟尘和荒煤气进一步收集，控制荒煤气逸散。 5、煤气湿法脱硫净化系统 我公司煤气净