齿轮与凸轮制造现状及发展趋势.pptVIP

Ch13 13-1　齒輪與凸輪製造現狀及發展趨勢 齒輪(gear)與凸輪(gam)傳動具有承載能力大、效率高、壽命長、可靠性高、結構緊湊等優點，廣泛用於各種機械設備和儀器儀表中。 13-1-1　齒輪加工技術的現狀 齒輪與凸輪製造技術是獲得優質齒輪的關鍵。齒輪加工的技術，因齒輪結構形狀、精度等級、生產條件可採用不同的方案，概括起來有齒胚加工、齒形加工、熱處理和熱處理後加工四個階段。 一般加工方法為調質後滾齒(hobbing)或鉋齒(shaping)。由於數量大，要求精度高，因此採用滾齒或鉋齒後，再進行刮齒(shaving)或搪齒(honing)。齒面感應淬火的齒輪(42～52HRC)，其加工技術為滾齒或鉋齒、刮齒、感應淬火，再刮齒或搪齒。對於硬齒面齒輪，一般先滾齒或鉋齒，有時還刮齒，熱處理後精修基準面。 13-1-2　齒輪設計製造的發展 齒輪的熱處理技術越來越顯重要，例如齒輪滲碳採用氣體滲碳法，尤其是採用離子真空滲碳法。 13-2　齒輪的加工 13-2-1　齒輪的精度 較低精度等級。 中間精度等級。 較高精度等級。 13-2-2　齒輪的修整 高速工作運轉中的熱效應，導致齒面會 有熱變形。 低速重負荷工作狀態下，齒面負荷係 數增加，導致整個齒輪裝置系統產生一 定的彈性變形。 運轉噪音。 齒面修形一般可分為齒輪導程方向的隆齒修形(lengthwise crowning)及齒形修形(p