第三章工艺规程设计.ppt

1）互换法 采用互换法装配时，被装配的零件不经任何选择或修整就能达到规定的装配精度要求 这种装配方法的装配精度主要取决于零件的加工精度，其实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度 根据零件的互换程度，互换装配法可分为： 完全互换法装配法 统计互换装配法 完全互换法装配法 采用这种方法保证产品装配精度时，应使各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差 零件无需选择、修理或调整，装配后即能达到装配精度要求 完全互换法的优点是：装配过程简单，生产率高；工人技术水平要求不高，易于扩大生产；便于组织流水作业及自动化装配，便于采用协作方式组织专业化生产等 统计互换装配法 采用统计互换装配法保证产品的装配精度时，应使各有关零件公差值的平方之和的平方根小于或等于装配允许公差 用这种方法所确定的零件加工公差要大一些，即零件比较容易加工。然而，有极少数产品的装配精度可能超差 统计互换装配法通常用于大批量生产、装配精度要求较高且尺寸链的环数又较多（大于4）的情况 2）选配法 实质:将各组成环的制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求 分类:按选配方式不同，选配法可分为直接选配法（由装配工人从待装零件中凭经验挑选合适零件试凑的装配方法）、分组选配法（事先将互配零件进行测量和分组，后按对应组零件装配并达到装配精度的方法）、复合装配法（先将零件测量分组，然后在组内再直接选配），其中分组选配法应用最多 分组装配法的原理与方法 分组法装配的主要优点、不足及适用范围 分组装配法的原理与方法 采用分组装配法装配时，组成环按加工经济精度制造，然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组，装配时被装零件按对应组号进行装配，达到装配精度要求 采用分组法装配最好能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线,如果尺寸分布曲线不相同或不对称，则将造成各组相互零件数不等而不能完全配套，造成浪费。采用分组法装配时，零件的分组数不宜太多，否则会因零件测量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂 分组法装配的主要优点、不足及适用范围 优点：零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高 不足之处：增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量 分组装配法适于在大批量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机械结构 3）修配装配法 在单件、小批量生产中，如果装配那些组成环较多，装配精度又很高的机械结构时，常用修配法装配 采用修配装配法时，各组成环先按经济精度加工，装配时再根据实测结果对装配尺寸链中某一组成环（也可以将几个零件合并在一起，看作一个组成环尺寸（此组成环尺寸即为修配环尺寸）进行修配，使之达到规定的装配精度（封闭环）要求 为减少修配工作量，应选择便于装拆、便于修配加工与测量；非公共环（是指那些同属几个尺寸链的组成环）的组成环做修配环 4）调整装配法 定义：装配时用改变调整件在机械结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法 可动调整法 固定调整法 误差抵消调整法 可动调整法 主要优点： 零件制造精度不高，但却可获得比较高的装配精度 在机器使用中可随时通过调节调整件的相对位置来补偿由于磨损、热变形等原因引起的误差，使之恢复到原来的装配精度 比修配法操作简便，易于实现 不足之处：需增加一套调整机构，增加了结构复杂程度 可动调整装配法在生产中应用甚广 图4-80 可动调整法装配示例 固定调整法 在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，组成环均按加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差，通过更换不同尺寸的固定调整环进行补偿，达到装配精度要求，这种装配方法，称为固定调整装配法 误差抵消调整法 定义：在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使加工误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法 主要优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高 不足之处:要另外增加一套调整装置 可动调整法和误差抵消调整法适于在小批量生产中应用，固定调整法则主要用于大批量生产应用 5）装配方法的选择 装配方法选择时，原则首先要了解各种装配方法的特点及其应用范围，根据装配图查明该机械的全部装配尺寸链并进行分析，而后综合考虑具体生产条件、产品结构特点、装配技术要求和装配尺寸链关系等 通常情况下，应优先选择完全互换法 在大批量生产中，当组成环较多时应考虑采用统计互换法 在封闭环精度很高、组成环数较少的大批量生产中，则需采用选配法 当上述方法均不适用，而零件加工有困难或不经济时，特别是单件小批生产中，则宜采用修配法或调整法