第三章过滤与沉降课件.ppt

第四章 过滤与沉降 例题2：用一台小型板框压滤机对某混悬液进行过滤试验，板框压滤机（只有一个框）的过滤面积为0.1m2，于6.3×104 Pa（表压）下获得下列数据： 过滤时间(s) 30 300 滤液体积（m3） 2.17×10-3 9.60×10-3 试求解过滤方程式。 解：本题可视为恒压过滤过程，由恒压过滤方程式(q+qe)2=K(t+te)，需确定qe,K,te三个过滤常数。由已知 t1=30s时， q1=V1/A=2.17×10-3/0.1 =0.022m3/m2 t2=300s时， q2=V2/A=9.60×10-3/0.1 =0.096m3/m2 代入恒压过滤方程式q2+2qqe=Kt即得： qe=0.018m3/m2 ， K=4.25×10-5m2/s te=qe2/K=7.6s 因此得在本题设备条件下的过滤方程为： (q+0.018)2=4.25×10-5(t+7.6) （三）恒速过滤与先恒速后恒压的过滤 过滤过程中任一瞬间的过滤速率dV/dt恒定的过滤操作称为恒速过滤。过滤时操作压力差随过滤时间的延长呈线性增大。 工业上恒速过滤只是在开始过滤时使用，随着滤饼阻力的增大，过滤压力升高，压力升高到一定值后，转入恒压过滤，即常用的是先恒速再恒压的过滤方法。 由于恒速过滤阶段时间很短，为了简化计算，整个过滤操作过程也可近似按恒压过滤处理。 过滤方式的总结： （1）恒压过滤，△p不变，t增大，滤饼厚度L增大，阻力r增大，dV/dt减小趋于０； （2）恒速过滤，dV/dt不变，t增大，L增大，r增大，△p增大； （3）先恒速再恒压，常用。 三、过滤设备 按操作方式分为间歇过滤机和连续过滤机，按过滤推动力产生的方式可分为压滤机、真空过滤机和离心过滤机。 过滤机的选择原则：满足生产对分离质量和产量的要求，对物料适应面广，操作方便，设备、操作和维护的综合费用最低。 根据物料特性选择过滤机时，应考虑以下因素： 1、流体的性质——粘度、密度、温度是选择过滤机和过滤介质的基本依据。 2、固体悬浮物的性质——粒径、硬度、可压缩性、固液体积分率。 3、产品的类型及价格——产品是滤液还是滤饼，滤饼是否需要洗涤，产品的价格。 中药生产中的过滤主要是中药材浸提液的澄清处理，产品是滤液。 （一）板框压滤机 是目前使用最广泛的压滤式过滤机，由若干块滤板和滤框间隔排列，滤板和滤框的一个对角分别开有小孔，其中滤框上角的孔与滤框中心相通，滤板下角的孔与滤板中心相通，板和框组合后分别构成供滤液或滤浆流通的管路，滤板和滤框装合时给滤框两侧覆盖滤布，围成了容纳滤浆及滤饼的空间。 板框压滤机为间歇操作，每个操作周期由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。 板框压滤机结构紧凑，单位体积设备的过滤面积大，过滤介质可根据物料性质选用，对物料适应性强。 缺点是密封周边长，操作压力不能太高；间歇操作，效率低，劳动强度大，滤框容积有限。 （二）全自动板式加压过滤机 为间歇式加压过滤机。由若干块耐压的中空矩形滤板平行排列在耐压机壳内组装而成。滤板外覆盖滤布。过滤时全部滤板浸在滤浆中加压过滤，滤渣被滤布截留。过滤结束时，压缩空气反吹洗涤后的滤饼使其从滤板上剥离。 优点：过滤面积大，结构紧凑，占地面积小，密闭操作，加压过滤，效率高，整个过程可实现自动化控制。 2、卧式刮刀卸料离心机 转鼓转速为450～3800r/min，分离因数为250～2500。既可手动操作，又可全自动控制，操作简便，生产能力大，适合于含固体颗粒粒径大于10um，固相的质量浓度大于25%而液相粘度小于10-2Pa·s的混悬液的分离。 3、卧式活塞推料离心机 为连续过滤式离心机，在转鼓连续转动中，加料、分离、甩干、洗涤滤饼、排渣等程序在转鼓的不同部位可同时连续进行。适用于分离固相颗粒直径较大、固相浓度较高（30%～70%）、滤液粘度较小的混悬液，多用于晶体颗粒与母液的分离，生产能力较大。 缺点是对混悬液的浓度较敏感。 4、螺旋卸料离心机 为连续型离心机，具有连续操作、结构紧凑、对物料有较