1.盖的阀工艺分11教学文案.pptVIP

1．盖的阀工艺分析及生产类型的确定 零件的生产类型不同，采用的加工工艺可能存在天壤之别，在制定机械加工工艺之前必须确定零件的生产类型，根据生产类型的不同选用恰当的工艺路线。本设计中零件阀盖的主要结构由孔和外圆表面及螺纹构成。 1.1阀盖的工艺性分析 通过对该零件阀盖简图的重新绘制以及查阅相关资料，可知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 1.2确定阀盖的生产类型 零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年) 其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。 2.确定毛坯的种类及制造方法 由零件阀盖图知该零件的材料为铸件，查阅常用毛坯的特点及使用范围，最后选择ZG25作为毛坯的材料；另外零件结构比较简单，生产类型属中批生产，为了使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故毛坯选用砂型铸造。由于零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近，内孔不铸出。 3.拟定零件阀盖机械加工工艺路线 3.1定位基准的选择 对工件的任何机械加工都存在一定的尺寸精度要求，部分情况下精度要求高，部分情况下精度要求较低甚至无要求。考虑以下三个问题： 以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行。 为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为精基面。 是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面。 3.1.1粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。 3.1.2精基准的选择依据以下原则： 1）“基准重合”原则。应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。 2）“基准统一”原则。应选择多个表面加工都能使用的表面作为基准。 3）“互为基准”原则。当两个表面相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为基准，反复进行加工。 4）“自为基准”原则。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工表面本身作为基准。 3.2零件加工方法的选择 本零件的加工面有内孔、外圆、圆端面和螺纹等，材料为ZG25，参考《机械制造工艺简明手册》其加工方法 3.4加工工序的安排 1） 机械加工顺序的安排：根据机械加工顺序安排应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排端面，一端孔，外圆的加工。 2） 热处理工序的安排：由于毛坯为砂型铸造件，在机械加工之前，为消除铸造中存在的残留应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化而均匀的组织，消除内部缺陷，应安排正火和时效处理，从而来提高生产效率保证零件加工精度。 3） 辅助工序安排：（检验工序）在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序。在终检前应安排去毛刺、清洗工序，最后将零件油封，入库。 3.5工序的组合 在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。 工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的发展情况来综合考虑。一般情况下，单件小批量生产适于采用工序集中的原则。而成批量生产则可以集中，也可以分散。 最后决定先将工件一端加工完后，再掉头装夹加工另一端。 3.6确定工艺路线 为了满足加工精度要求，尽量满足基准重合、先粗后精、基准先行的原则，制定以下两套工序路线方案：方案对比：方案一与方案二的区别如下： 方案一是先以工件右端面为粗基准，然后加工Φ20的孔，确定了精基准，避免了用粗基准加工其他工序的情况，从而提高了加工效率保证了零件的加工精度；而方案二是以φ35为粗基准，先对两端面进行加工，再以加工完的两端面为基准加工孔φ20；在没有精基准定位时就钻、粗铰Φ35H11的孔，使其与Φ20的孔同轴度存在误差；并且浪费工时。 综上所述：方案一较好些，因此，选择方案一加工比较好。 表3.1 方案一 工序工步工序内容00砂型铸造05除浇冒口、锋边及型砂10热处理---正火15A钳工去毛刺B人工时效处理C检验20粗车右端面25钻Φ20的孔30A钻Φ35的孔B粗铰Φ35的孔C锪钻鍃平Φ35左端面35粗车φ41外圆面40A粗车、半精车φ50外圆下端面B粗车、半精车φ50外圆45A粗车φ53外圆下端面B粗车φ53外圆C粗车φ53外圆上端面 50粗车左端面 55A粗车M36外螺纹B车倒角60A钻φ28.5的孔B粗铰φ28.5的孔C锪钻鍃平φ28.5