tpm预防保养实务.pptVIP

预防保养实务 ;前 言;目 录 ;一、设备的前期管理 ;1．设备购置计划 ;2．设备的选购 2.1设备选购原则： 技术上可行、经济上合理;2.2设备订货合同及管理; 2.3 开箱验收;3. 设备的安装、调试与验收;3. 设备的安装、调试与验收;3. 设备的安装、调试与验收;3. 设备的安装、调试与验收;4. 设备使用初期管理; 二、设备的使用、维护和保养;图2 设备磨损曲线;2.2 设备故障发生规律 初期故障阶段 偶发故障阶段 劣化故障阶段 如图3 设备故障特性曲线;如图3 设备故障特性曲线;初期故障阶段：做好设备的前期管理，如严格调试验收、培训操作人员等;2、设备的使用;凭操作证使用设备、遵守安全操作规程 经常保持设备清洁，按规定加油 遵守交接班制度 管理好工具附件，不得遗失 发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。;2.2 设备使用注意事项：;2.3 制订设备的完好标准; 3. 设备的维护保养;每天由操作者进行，一级保养的内容： 1）检查： 皮带、制动开关、安全防护装置、易引起故障和发生故障的部位、机构和机件 2）紧固：易松动的螺丝并上紧 3）润滑：防止磨损、冷却、密封、洗涤、防锈蚀、减震 4）清洁：清扫、擦拭设备 5）其他, 如排水、放气等 ;表1 设备点检作业指导书;案例1 设备点检的工作环节;案例2 设备点检表; 由维修工人负责，属于一项计划性维护保养工作 保养的内容： 1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。 2）清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等 3）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。 5）清洗附件及冷却装置。 二级保养后应进行验收 一般设备运行500小时后要进行一次二级保养; 由维修工人负责、或在专门的机修车间、专业机构进行。 1）对设备进行部份解体或全部解体 2）全面检查、修复或更换全部磨损零部件 3）校正或调整整个设备系统，恢复设备的原有精度、性能和生产效率 三级保养也是一项计划性修理 保养后应进行验收 三级保养可结合设备的技术改造进行;三、设备的改造和更新;1）报废申请： 2）设备报废的条件： 已超过规定的使用年限，精度、效能达不到要求 主要结构和部件的严重损坏 严重影响安全 修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备;四、设备的分级管理;表2 设备分类标准;表2 设备分类标准;表2 设备分类标准;2、设备的分级管理;五、设备故障分析管理;故障原因： 设计不合理 制造、修理缺陷 维护保养不够 原材料缺陷 使用不当 自然耗损;六、设备事故管理;2、设备事故的性质;3、设备事故的报警抢修工作;事故报告书的编写;4、设备事故的处理;七、设备备件管理;八、设备管理考核指标;设备的六大损失;1、主要设备完好率= 2、时 间 利 用 率 = 3、设备故障频率 = 4、有效运行效率 = 5、性能运行效率 =; 6、设备综合效率 = = =;练习;九、展开;现在，已赋予多种新的涵义： 1） 全面生产管理 2） 全面效益管理 3） 完善生产、减少损失 4） 全员生产维修与管理 本次内容以全员生产维修为主题进行讲解;1）以追求极限的综合生产效率为目标 生产自动化的提高，使生产效率受设备的影响加大 2）的最大特色是“谁使用，谁维护”，注重于担当者的自主维护 设备维护与人类保健是一样的 3）是全员参与的小集团活动;设备维护与人类保健关系图;2、 内容;支柱4：计划保养—建立保养部门之计划保养体制 支柱5：人才育成—提高操作及保养的技能训练 全面生产管理增加如下三大支柱，共八大支柱 支柱6：品质保全—建立品质保全体质 支柱7：事务改善—建立管理间接部门的效率化体制 支柱8：环境保全—建立安全、卫生与环境的管理体制;注：虚框为 (全面生产管理)增加的三大支柱，共八大支柱;3、推进过程;阶 段;主要步骤的工作内容;步骤4：建立基本方针和目标 目标：故障率、非运行操作时间、生产率 废品率、节能、安全、等 步骤5：建立的主计划 创建模范生产线，以点带面、全面提高设备效率 建立自主保养程序 质量保证 计划保养制度的建立 教育与培训、提高认识和技能、等等;步骤6：正式起步 举行誓师仪式，邀请订货、协作等相关公司 参加，宣布正式开始 步骤7：个别