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水泥稳定碎石基层施工指导意见 上海公路投资建设发展有限公司 上海沪申高速建设发展有限公司 二〇〇九年四月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、准备工作 1 1、机械设备 1 2、质量检测仪器 2 3、底基层的检查与验收 2 二、混合料组成设计 3 1、材料要求 3 2、混合料组成设计 3 三、试铺 5 四、施工 6 1、一般要求 6 2、混合料的拌合 6 3、混合料的运输 6 4、混合料的摊铺 7 5、混合料的碾压 7 6、横缝设置 8 五、养生及交通管制 8 六、质量管理及检查验收 9 水泥稳定碎石基层施工指导意见 为有效控制施工质量，根据《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)，结合上海已取得的经验和相关研究成果，对水泥稳定碎石基层施工提出指导意见。 一、准备工作 1、机械设备 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工应采用集中工厂拌合、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实度厚度不大于20cm。水泥稳定碎石施工按单幅分两层梯队摊铺作业，必须配备以下主要机械。 （1）拌合机 应配置产量大于400t/h的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10%-15%。拌合机必须采用定型产品。为使混合料拌合均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网筛，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌合机的用水应配备大容量的储水箱。 料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 （2）摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械，如ABG摊铺机，单机幅宽应控制在8m以内。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，以保证路面基层厚度，完整无缝，平整度好。 （3）压路机 至少应配备12t左右双钢轮振动压路机3-4台，25t以上单轮压路机3-4台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力想匹配，使从加水拌合到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。 （4）自卸汽车 数量应该与拌合设备、摊铺设备、压路机相匹配。 （5）装载机 装载机数量不少于2台。 （6）洒水车 洒水车数量不少于2台。 （7）水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 2、质量检测仪器 （1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器； （2）水泥剂量测定设备； （3）振动压实成型设备； （4）重型击实仪； （5）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备； （6）标准养护室； （7）基层密度测定设备； （8）标准筛（方孔）； （9）土壤液、塑限联合测定仪； （10）压碎值仪； （11）取芯机； 3、底基层的检查与验收 （1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应该根据基层施工指导意见要求进行处理。 （3）底基层沉降检查 底基层的表面沉降速率应满足设计要求。 （4）底基层的质量应符合《公路工程质量检验评定标准》（JYGF80/1-2004）的要求。 二、混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 1、材料要求 （1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或42.5级缓凝水泥（采用32.5矿渣水泥），不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 （2）碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm~31.5mm、4.75mm~9.5mm、2.36mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。 碎石压碎值应不大于28%，施工按26%控制；粗集料针片状含量不应大于18%（宜不大于15%）；4号料中0.0