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水泥工业粉尘污染特征及控制技术 1、引言 水泥工业最主要的污染形式是粉尘污染，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引 起。水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘【1】。水泥工业最典型的粉尘污染便是向大气环境中排放直径小于或等于2.5μm的颗粒物质（PM2.5）。目前我国有水泥生产企业5000余家，规模以小微型企业为主，约占 72％。2013 年5-8月，国家安监总局职业安全卫生研究中心对全国31家水泥生产企业粉尘进行检测，结果表明粉尘浓度严重超标【2】。 2 水泥工业粉尘污染特征及危害 2.1 对人体健康和生态环境的危害 水泥工业产生的粉尘成分复杂，属于混合性粉尘，包括石灰石粉尘、熟料水泥粉尘、粉煤灰粉尘、石膏粉尘和其他粉尘，其混合物富含游离的SiO2，还含有钙、镁、铝、铁等元素。粉尘中游离SiO2含量的高低直接影响粉尘的毒性，人体长期吸入富含游离SiO2的粉尘将染尘肺病，熟料粉尘中游离 SiO2的含量不应超过10%，大于10%以上的粉尘称为矽尘，长期吸入矽尘将引起矽肺【3】。水泥尘肺的发病与染尘时间、粉尘浓度及粒径和个人体质直接相关，发病工龄一般为 10~20年【4】。工人在含有硅粉尘的环境里长期作业，会出现咳嗽、口干、咽炎、喉痛、气短、胸部痛闷、胸透病变和肺部疾病等症状，粉尘吸附在肺粘膜中，长期积累，使肺纹变粗、扭曲，肺内散布小圆硅块，最终因肺丧失换气功能而导致死亡【5】。 水泥粉尘pH值约为10~12，呈较强的碱性，能使周围农田土壤碱化。水泥粉尘通过水合作用和结晶作用在土壤表面形成硬的外壳，导致土壤孔隙性、有机碳含量和持水能力显著下降【6】。另外，水泥粉尘能在植物叶片、枝条、花朵上形成一层水泥结壳,阻挡光线,影响光合作用,从而减少了淀粉的形成量【7】，还会对植物气孔的阻塞作用。使气孔阻抗增大，蒸腾强度和光合速率降低，从而导致植物生长受阻【8】。 2.2 水泥工业粉尘污染特征及分布 水泥主要成分为硅酸盐、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰 石（76.4%）、黄土（13.05%）、煤（3.2%）、铁粉（1.85%）和萤石（0.5%），经1500 ℃左右煅烧成熟料后加入适量石膏、矿渣粉磨制成。其遇水即成碱性，具有分散度高，附着性、吸湿性和腐蚀性强等特点【9】。 水泥工业粉尘污染的特征主要包括以下4个方面：①其产生贯穿于整个生产流程；②其是成分复杂的混合性粉尘，粒径分布广，烟尘温度变化大；③其排放方式分为有组织和无组织两类，且均为需重点控制的污染来源；④其富含游离SiO2，毒性较强，水泥工业是矽尘和尘/矽肺病重点控制行业。 水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序的废气排放或外逸都引起粉尘的排放，其中原料粉磨及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上【10】。无组织排放源主要为：石灰石矿山的开采，原料（煤予、辅料、石灰石）均化堆场，熟料库及熟料外运和水泥添加剂及其配送、包装、散装及袋装水泥储存、储库等环节，其余均为有组织排放。新型干法窑、篦式冷却机、水泥管磨、立式磨机和高效选粉机的含尘浓度分别约为50g·Nm-3、10g·Nm-3、80g·Nm-3、500g·Nm-3和1000g·Nm-3；其相应的单位产品产尘量分别约为100Kg·t-1、25Kg·t-1、120Kg·t-1、1000Kg·t-1和1000Kg·t-1。 2010年，我国水泥总产量1.868×105万t，其中新型干法窑产量1.4944×105万t，占总产量的80%。新型干法水泥窑是目前最重要的粉尘污染来源，而其中回转窑生产系统，尤其是窑头篦式冷却机及窑尾的烟尘排放最为显著【11】。篦式冷却机烟气正常温度为220~240℃，极端可达400℃；风量变化大；粉尘浓度一般20g·Nm-3，恶劣工况时可达50g·Nm-3以上；含湿量约为1%~2%；粒径粗（10μｍ以上占85%），黏性低，磨蚀性强；比电阻高（1000Ω·cm 左右）；粉尘比重在3.2g·cm-3左右。窑尾烟气性质因窑磨一体以及是否带余热锅炉等因素会有较大变化，窑尾气正常温度为350℃左右，采用低温余热发电时可降到200 ℃左右；粉尘浓度60~100g·cm-3；粉尘粒径细（10μｍ以下占78%左右）、黏性大、具有腐蚀性；比电阻高；烟尘工况不稳定。 吴刚【10】等研究发现水泥生产过程中粒径10μｍ粉尘所占比例很大，一般在40%~80%；10μｍ粉尘中，2μｍ的约占60%；2~5μｍ的约占25%；5~10μｍ的约占15%。水泥行业微细粉尘控制是值得关注的难点。