三轴进给叶片电解加工机床系统创新设计.pptVIP

课题题目：三轴进给叶片电解加工机床系统设计 论文结构 三轴进给 叶片电解加工 机床系统设计 电解加工概述 三轴进给 叶片电解加工 概述 机床各个零件 的设计 零件的三维 建模及装配 课题研究意义 课题研究意义 叶片是发动机的重要部件，其加工质量直接影响发动机的性能，由于叶片型面比较复杂，用传统的切削加工方法占用工作量太大。目前大多采用的是电解加工，它具有加工速度高、表面质量好、尤其适应加工复杂型面等优点。随着新一代发动机叶片的发展和精度要求的提高，叶片的电解加工业面临着新的挑战。由于双面电解加工方式的阴极进给角度都是固定不变的，不能按照最优进给角度加工叶片，没有充分发挥电解加工潜力。为了使对不同型面的叶片都能够按照最优进给角度进给，而且能够根据叶片的形状来调整进给角度，更好的发挥电解加工的潜力，研制了三轴进给的叶片电解加工机床。 电解加工概述 1.电解加工原理： 电解加工基本原理是电化学阳极溶解．在加工过程中，工件接电源正极，工具接负极，工具电极向工件低速进给，使阴极和阳极之间保持较小的间隙，具有一定压力的电解液从间隙中流过，这时阳极工件的金属逐渐被电化学溶解，电解产物被高速流动的电解液带走，从而将工件加工成型 2. 电解加工优点： 加工范围广 能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔 表面质量好 加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用 （加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工 ） 三轴进给叶片电解加工概述 1.三轴进给叶片电解加工原理： 采用相向放置的自动进给的叶盆阴极、叶背阴极，和一个与它们垂直并在同一个平面内的可自动进给阳极； 阳极通过阳极夹具与叶片毛坯相连，并使叶片毛坯处于两阴极头之间，使叶片的叶盆、叶背实现同时加工； 电解加工过程中，阴极和叶片毛坯作相对运动，以实现三轴进给叶片电解加工。 2.三轴进给叶片电解加工优点： 和三轴进给叶片电解加工相对的是双面进给叶片电解加工。 目前叶片电解加工主要采用双面电解加工方式，如国产DJS系列电解机床为双面相向进给加工方式，同时加工出叶盆和叶背；英国R.R.公司采用双面斜向进给方式，阴极进给角度为30度，同时加工出叶盆、叶背和缘板。 双面进给方式无法实现沿最优阴极进给角度进行加工，缺乏对加工间隙的有效监控，无法实现恒定的小间隙加工，导致加工精度较低。 背压 阴极 阴极 电解液 v1 v2 缘板 叶片 v 叶片夹具 A轴 B轴 C轴 和双面进给电解加工叶片相比，三轴进给方式电解加工叶片的优势在于： 能够在一次电解加工过程中同时加工出叶片的所有型面(叶盆、叶背以及缘板) 消除了多工序加工时因变形、过切和杂散腐蚀引起的多工序间的相互影响，以及多次定位造成的积累误差 ． 机床的总体布局 机床系统的进给机构 步进电机 谐波减速器 联轴器 滚珠丝杠 圆锥滚子轴承 导轨及导轨副 主轴 滑枕 电解槽 机床安装平台 希望老师批评指正 谢谢！！