质量七大工具介绍.ppt

质量七大工具介绍;;★层别法 ★特性要因图（鱼骨图） ★柏拉图（排列图） ★检查表 ★直方图 ★控制图 ★散布图 ;手法1：层别法 ★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间 的差异，而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用 科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。 ★绘制方法： 1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。 ㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别；;手法1：层别法 ㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； ㈥按操作方法进行层别。 3.制作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定 ★应用实例： 实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台， 成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析，请问可以有几种层别法？ 能从层别数据中得到些那些启示？;★应用实例： 实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工 序，如下图，这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰， 根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高 的原因所在？ 实例3：请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。 （小组发言） ;;;;;;;;;★柏拉图实例练习 1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。 ;;步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。;步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。;;★柏拉图实例练习 3. 王太太发现近两个月存款减少，于是对6月的家庭财政支出作如下的 统计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进??分析。 ;手法4：检查表 检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表 ★记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置 及设备操作等情形， 1.记录类检查表的作法 ㈠决定分类项目，收集数据； ㈡决定要记录的形式； ㈢数据的记号记录并整理成 次数。 2.记录类检查表的用法 ㈠作为数据的记录用纸； ㈡用作不良（缺点）发生状 况的报告或记录； ㈢作为调查发生不良的要因 分析。 3.实际应用举例;★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误， 用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。 1. 检查用检查表的作法 ㈠逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目； ㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”； ㈢按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。 2.记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“▲”等。 3.实际应用举例 某公司对重点设备实施日常检查作业， 因此制定下表。 （见下页）;检查项目;手法5：直方图;3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。 4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数） 5.定出组界 ㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2 ㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 ㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。 8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。 9.对绘制出的直方图进行分析。 ★直方图的功用： 评估和检查工序能力； 指出采取措施的必要； 检查执行纠正措施是否有效； 比较设备、物料、人员及供应商；;★直方图实例练习 1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下： ;第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距 计算各组中心值=（上组界+下组界）/2 作次数分配表;;2.某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。;计算组界 第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335 第一组的上组界=第一组的下组界+组距 依次计算各组界值 计算组中心值 第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2 =（0.6335+0.6365）/2=0.635 依次计算各组中心值。;;绘制直方图;★直方图形态分析 1.外观形态分析;