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（三）在零件图上的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。 ?30H8 ?30f7 二、 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 配合： φ20 φ20 A 3. 支架类零件 ⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底板、支撑板。 轴承孔 支撑板 底 版 轴承座功用图 端盖 轴承 齿轮 轴 轴承座 轴承座 ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放状态 支架的工作状态。 ● 投射方向 主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。 比较A、B两方向后，定为A向。 ⑶ 选其它视图 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面的形状 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。 选择B向视图表达底板的形状。 B A-A A A B 视图方案二: 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。 B-B B B 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。 ⑷ 方案比较 分析、比较两个方案，选第二方案较好。 方案一 方案二 B A-A A A B B-B B B ⑴ 分析零件 功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 4. 箱体类零件——阀体 方板 球形壳体 圆柱筒 管接头 ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放状态 阀体的工作状态。 ● 投射方向 A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。 主视图 B B B-B ⑶ 选其它视图 选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。 选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。 8.4.1 表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 L 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 二、评定表面粗糙度的参数 Ra值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。 Ra值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。 0.8 , 1.6 , 3.2 , 12.5 , 25 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 符 号 意 义 及 说 明 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值。 例如： 3.2 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值（最大允许值）为3.2?m。 ⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 ★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 1.6 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 8.4.2 极限与配合 一、基本概念 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 公差： 设计者要求尺寸在合理的范围内，这个合理的范围就是尺寸公差。 （一）互换性与公差的概念 1.基本尺寸: 2.实际尺寸: 3.极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸