材料第四章-精选课件(公开).ppt

第四章 材料的强化与处理 金属材料的热处理 聚合物材料的改性强化 工程材料的表面处理方法 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 钢的退火和正火的选择 切削加工性能 正火：低碳钢、低碳合金钢、中碳钢。 退火：c％大于0.5％的碳钢中碳以上的合金钢 零件的形状 退火：形状复杂的零件，大型铸件。 正火：操作简便，生产周期短，成本低。在能满足要求的情况下，应尽量选用正火。 加热时间的确定: 加热时间包括升温和保温两个阶段。通常以装炉后炉温达到淬火温度所需时间为升温阶段，并以此为保温时间的开始。保温阶段指钢件温度均匀并完成奥氏体化所需的时间。 1.3 钢的表面热处理 热处理零件设计要求 把工件置于装有电镀液的镀槽中，工件接直流电源的负极，作为阴极。阳极板接直流电源的正极，镀液中金属离子在阴极上得到电子还原成金属原子，工件表面得到电镀层。 电镀示意图 电镀和化学镀 普通电镀的过程：???? （1）金属的水合离子或络离子从溶液内部迁移到阴极界面；??? （2）金属水合离子脱水或络离子解离，金属离子在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子；??? （3）还原的原子进入晶格结点。 电镀层的功用： 防护性镀层；修复性镀层；装饰性镀层；特殊性镀层 电刷镀 　 ??? 电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层，所以，电刷镀又称无槽镀或涂镀。 ??? 电刷镀过程??? 直流电源的正极通过导线与镀笔相联，负极通过导线和工件相联，当电流方向由镀笔流向工件时为正向电流，正向电流接通时发生电沉积；电流方向从工件流向镀笔时为反向电流，反向电流接通时工件表面发生溶解。 热喷涂技术 将金属或非金属固体材料加热至熔化或半熔软化状态，然后将它们高速喷射到工件表面上，形成牢固涂层的表面加工方法称为热喷涂技术。 ?? ?? 根据热源不同，可分为火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等。 ??热喷涂技术的特点??? (1) 涂层和基体材料广泛，工艺灵活，喷涂层、喷焊层的厚度可以在较大范围内变化。??? (2) 基体受热程度低，一般不会影响基体材料的组织和性能。??? (3) 生产效率较高， 成本低，效益显著。 气相沉积技术 ??? 一、气相沉积技术简介 　 气相沉积技术? 在真空下用各种方法获得的气相原子或分子在基体材料表面沉积以获得薄膜的技术。 　 ??? 它既适合于制备超硬、耐蚀、耐热、抗氧化的薄膜，又适合于制备磁记录、信息存储、光敏、热敏、超导、光电转换等功能薄膜，还可用于制备装饰性镀膜。 ??? 1. 气相沉积技术的分类??? 物理气相沉积PVD(Physical Vapour Deposition)??? 化学气相沉积CVD(Chemical Vapour Deposition) ??? 2. 气相沉积的基本步骤??? 提供气相镀料??? 镀料向所镀制的基体材料的输送??? 镀料在基体材料上沉积成膜 ??? 3. 常用的超硬耐磨涂层?????TiC、TiN、Ti(C,N)、(Ti,Al)N、Cr7C3、Al2O3、C-BN 等 物理气相-在沉积环境中，以各种物理方法产生的原子或分子沉积在基体上，形成薄膜或涂层的过程称为物理气相沉积（PVD）。 Rules Responsibility Respect 3R 冷却介质 　冷却速度： 盐水 ＞ 水 ＞ 盐浴 ＞ 油 淬火方法 单介质淬火：水、油冷 双介质淬火：水冷 + 油冷 分级淬火： ＞Ms盐（碱）浴中保温＋空冷 等温淬火（ 在盐、碱浴中） → 下B 钢的淬透性 　　淬火时得到M深度的能力，取决于临界冷却速度VK 。 淬硬性： 淬火后获得的最高硬度， wC↑→淬硬性↑ 影响淬透性的因素 除Co外，合金使Vk↓ , 　　淬透性↑ (a)完全淬透 (b)淬透较大厚度 (c)淬透较小厚度 ?淬透性不同的钢调质后机械性能的比较 淬透性的应用 按负载，选择不同淬透性的材料。 螺栓、连杆、模具等，截面承载均匀，要全部淬透。 高强螺栓 柴油机连杆 齿轮 轴类、齿轮等，承受弯曲、扭转载荷，不必淬透。焊件不淬透。 四、钢的回火 　　淬火后，加热到Ac1以下，保温，冷却。 目的：消除淬火应力，稳定组织，调整性能。 低温回火（150～250℃） → 回火M ( 过饱和F +薄片状Fe2.4C ) 　　淬火应力↓ ，韧性↑ ，保持淬火后的高硬度。 　　用于高C工具钢、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件等。 回火M　× 400 M　低倍 中温回火（3