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IE工程（精益生产八大浪费） 袁训光 2017-8-16 工业工程Industrial?Engineering英文的缩写，我们常说的绩效工程，是对人员，物料，设备，信息，能源所组成的集成系统进行设计，改善和设置的一门学科，在日本、国内等企业又称之“精益生产”Lean Manufacturing(又俗称之为八大浪费） 一、IE定义 IE的意识及在工业企业中发挥的功能 意识 一、成本和效率意识 二、问题和改革意识 三、工作简化和标准化意识 功能： 1、减少浪费、开源节流，2、成本降低、节约资源 3、产品标准化、专业性，4、效率提升、时间有效利用 精益生产之“八大浪费”简介及对策 ▲ 如何判断浪费 :浪费的定义:花了时间、资源、空间，但未能让客户享有产品与服务上任何附加价值的人、事、物。 附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。 附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验?） 浪费：未创造任何附加价值的服务。 精益生产（Lean Manufacturing）之八大浪费简介 生产制造管理中的成本控制（纸、纸板、钉线、制糊、胶纸、油墨、打包带等一系列产品组成部分“造成不应该的浪费、耗比外的不合理），是生产管理的重要内容，在“生产成本五三模型”中，三种不可见成本中的关键内容就是八大浪费，这八大浪费首先是由丰田公司提出来，并且在制造管理中得以应用和改善的，现在作一详细介绍，希望能够对大家的生产管理有所帮助： 精益生产之“八大浪费”简介及对策 ▲ 如何判断浪费 :浪费的定义:花了时间、资源、空间，但未能让客户享有产品与服务上任何附加价值的人、事、物。 附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。 附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验）｛但除了为改善内部管理或提高产品质量、内部环境（搞卫生、整理现场5S、的相关活动)存在服务性增值项目 浪费：未创造任何附加价值的服务，（例如挂牌、盖物料编码等、是为了满足客户需求无附加值的服务，“又不可不做”）。 一、库存浪费 ◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关（比如纸板线多开纸板、印刷机不按工单正常耗比生产、多印）。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判 ◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题” 在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了（比如格力备一个星期库存量）。 二、过渡生产（制造过多或过早浪费） ◆TPS强调的是“适时生产”。{该生产系统 (TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。(TPS-丰田生产系统 又称为 TOYOTA Way ，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为Lean Production system（精益生产系统）。 　　TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费)} ◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？） 1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉吞蚀我们的利润。 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 三、品质缺陷（不良品浪费） ◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费（如印版、野墨、尺寸、手孔、检漏孔、印错内容、版面不对称、粘钉不良等）。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，??“零缺陷”（一次生产合格率） 四、运输（搬运浪费） ◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。 ◆用“输送带”的方式来克服，行吗？ 1、取放浪费（例如机台拉纸板摆放合理、不再多余二次搬运、