梳并粗工艺的优化与探讨-精选课件(公开).pptVIP

课题研究的内容 按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。 本课题从梳棉、并条、粗纱等工艺的优化，着重探讨了其对成纱质量的影响。 利用实验室的设备和条件，重点探讨了纱线的条干均匀度、棉结杂质和纱线的毛羽。 优化与探讨体现在成纱质量上 梳棉工序对成纱质量的影响小结 梳棉机的牵伸倍数理论上可以采用小压辊和给棉罗拉的线速比来表示。在锡林盖板速度和棉卷一定的情况下，一般牵伸倍数越大，生条定量就越轻。即锡林一周内输出的纤维量减少，负荷变低，从而使分梳效果好，有效减少短绒。 在梳棉机的主分梳区（锡林-盖板、锡林-道夫）采用“紧隔距、强分梳”，要求达到“四快一准”的工艺标准，即刺辊、锡林、盖板、道夫针齿锋利，隔距准确。 并条工序对成纱质量的影响小结 若不考虑机械设备和突发性疵点等因素，只就牵伸过程产生的附加不匀而言，牵伸过程中纤维在不同位置上变速引起的移距偏差表明：应该使纤维变速位置尽量集中，即变速点的“前移、集中、稳定”；牵伸倍数不宜过大。 粗纱工序对成纱质量的影响 粗纱工序对成纱质量的影响小结 粗纱工序的牵伸与并条牵伸的原理基本一致，只是在机械设备上略有区别。粗纱的牵伸形式是四上四下罗拉双胶圈牵伸（D型牵伸）。 粗纱的罗拉隔距在保