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德士古煤气化工艺气管道堵塞的原因及处理方法 李　波　郭本陆(山东兖矿鲁南化肥厂, 　　摘要　, , 对A #气化炉的运行进行监 测, 效果显著, 连续运行, 关键词　收稿日期:2007212220。 作者简介:李　波, 男,1972年出生, 山东济宁人。助工、技师,1999年毕业于青岛化工学院化工工艺专业, 现在山东兖矿鲁南化肥厂气化分厂从事气化炉技术管理工作, 厂长助理。联系电话:063222362659; E 2mail :qhgyjsz@1631com 。 　　山东兖矿鲁南化肥厂拥有3套德士古气化装 置, 最近在3套装置的运行中出现了不同程度的工艺气管线堵塞现象, 严重影响着系统的连续稳定运行, 并且随着时间的累积, 这种现象日趋严重, 迫使装置低负荷运行。1　装置流程介绍 气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容器, 炉膛内壁衬以高质量的耐火材料, 水煤浆通过喷嘴在高速氧气流作用下破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火衬里的高温辐射作用, 生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气及熔渣, 一起并流而下, 离开反应区, 进入炉子底部激冷室水浴, 熔渣经淬冷、固化后被截留在水中, 进入排渣系统。工艺气经带有方形补偿器的工艺气管线进入后续洗涤系统。流程如图1所示 。 图1　气化炉工艺流程 2　工艺气管线不畅时的现象 211　堵塞时的现象 1 文丘里压差逐渐升高(最高至0142MPa , 在随后的两天时间内文丘里压差下降, 气化炉渣 口压差升高(最高至0165MPa 。 2 锁斗压力升高, 在气化炉运行负荷率为90%、系统压力215MPa 时(正常时217MPa , 锁斗压力已达到工艺指标的高限值3110MPa 。同时锁斗压差升高到0145MPa , 达到锁斗的安全联锁值, 锁斗安全阀关闭, 自动状态下不能打开, 锁斗无法进行正常的自动集渣运行。为了保证系统的正常运行, 只能对系统进行减负荷运行。出现这种情况时, 一般锁斗压差增长比较快, 增大到一定程度后又瞬间下降, 后又继续增大, 这样来回不停的反复, 锁斗压力和系统压力也随之变化(见表1 。 表1　工艺气管线不畅时的相关数据变化趋势 煤浆流量/m 3?h -1 气化炉出口压力/MPa 洗涤塔出口压力/MPa 两者之差/MPa 锁斗压力/MPa 锁斗压差/MPa 气化炉 压差/ MPa 21176 2181216501312195011201312014221802165012821980125013020100218321680129310101290128191762189216001323105013401281718021902158013731070140012716134219521520140311001440122161003100215801423114014301211611021972161013631150145012215190219721600137311501350121161003100216001403115013601201612031002161013931150138012116140310121610140311501420121161603101216101403115014501212008年6月第31卷第3 期 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Jun 12008V ol 131N o 13 　　3 在处理气化炉至洗涤塔的管线时发现, 水 平管线堵塞处气体通道仅有100mm (运行管线为Dn400mm 。212　对系统的危害 锁斗压力高, 缩短了设备使用寿命。锁斗压差高, 给系统留下重大安全隐患, 增加停车次数及检修工作量; 气化炉出口阻力大很容易造成炉内内件损坏; 气体成分异常, 有效气体成分降低, 醇氨产量降低; 系统减负荷运行, 能耗增加。3　311　种, , 加上3台气化炉运行, 使用的北宿煤已不能满足气化用煤的供应。目前情况下, 气化掺烧其他煤种已势在必行。通过对几种煤种的对比, 采用掺烧一定比例神木煤。由于神木煤灰含量高, 最高灰分含量达到12%。 煤中灰分含量高会导致比煤耗、比氧耗增大, 生产成本大幅度上升; 同时, 灰分含量高, 熔融态灰渣对耐火材料冲刷、侵蚀、剥蚀就大, 缩短耐火材料使用寿命; 灰分含量高, 产生的炉渣相应也多, 锁斗系统排灰频率高, 灰渣对系统的磨蚀加大, 并使系统冲压、泄压频繁, 设备使用寿命缩短; 灰含量高会导致工艺气中的飞灰增多, 工艺气夹带着飞灰通过方形补偿器时, 在弯头处与器壁发生碰撞, 使气流速度减缓, 颗粒在水平管线上积聚, 从而造成工艺气管道堵塞。312　配煤种灰熔点对工艺气管线堵塞的