第五章粉碎及分级-精选课件(公开).ppt

第五章 粉碎及分级设备 粉碎的定义 固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。 粉碎操作是药物的原材料处理及后处理技术中和重要环节 粉碎技术直接关系到产品的质量和应用性能 产品颗粒尺寸的变化，将会影响药物的时效性和即效性 破碎比 破碎前药粉的最大粒度与破碎后药粉最大粒度之比，称为破碎比。其计算公式如下：? i?=?D最大/d最大 式中i——破碎比；D最大——给药粉中最大块直径，毫米； d最小——破碎药粉中最大块直径，毫米。 所谓药粉的最大粒度，通常以能够通过95%该物料的筛孔尺寸来量度。破碎比表示了该段破碎机把物料缩小几倍。所以有时以破碎机的最大给药粉粒度与排药粉的大小之比来表示破碎比。破碎比又有总破碎比与阶段破碎比之分，总破碎比等于各阶段破碎比的乘积。 粉碎度 粉碎度又称粉碎比。检查粉碎操作效果的一个重要指标。是粉碎前最大物块直径和粉碎后最大物块直径的比例。即表示粉碎操作中物直径的减小比例。经过一次粉碎后的粉碎度，粗碎大约是2-6，中碎或细碎大约是5-50，超细碎的磨碎一般大于50。实际上，在粗碎、中碎或细碎时，都不可能避免有粉末同时产生。总粉碎度是经过几个粉碎步骤后的总结果。 粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药物的平均直径（d1）的比值（n）来表示，即n=d/d1。 粉碎原则 药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。 在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶片纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。 粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。 植物性药材粉碎前应尽量干燥。 细度 粉体颗粒大小称粉体的粒度，也称之为粉体的细度 由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。 粉碎的作用 减少药物的粒径，增加比表面积，为制剂提供所要求粒度的物料 有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度 有利于提高药物在制剂中的分散性 有利于提高有效成分从药材中的浸出 有利于各种制剂的制备 粉碎的原理 粉碎过程中常见的外加力有：冲击力，压缩力，剪切力，弯曲力，研磨力等 被粉碎物料的性质、粉碎程度不同，所需加的外力也有所不同，冲击、压缩和研磨作用对脆性物质有效，剪切对纤维状物料有效，粗粒以冲击力和压缩力为主，细碎以剪切力、研磨力为主，实际上粉碎过程是几种力综合作用的结果。 粉碎的原理 粉碎过程中常见的外加力有：冲击力，压缩力，剪切力，弯曲力，研磨力等 粉碎机械的分类 粉碎设备的分类方法有多种，或按结构形式，或按粉碎方法，或按运动速度，或按受力种类，或按细化程度来划分。 实际应用中常按破碎机、磨碎机和超细粉碎机三大类来进行分类 破碎机使颗粒达到数毫米以下，磨碎机使颗粒达到数十微米以下，超细粉碎使颗粒达到数微米以下 粉碎机械选用的原则 物料的性质和对粉碎度的要求 合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械 周密的系统设计 锤式破碎机 本机利用高速运转的活动齿盘和固定盘的高速相对运动，使被粉碎物料经齿的冲击、剪切、磨擦及物料彼此间的碰撞等综合作用来达到粉碎物料的目的。 由转子、筛板组成，物料自上而下 单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。 单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转180°）或更换新的锤子。 单转子锤式破碎机 它由电动机、联轴器、轴承部、主轴、圆盘、销轴、轴套、锤子、飞轮、进料口、机壳、衬板和筛板等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。 单转子不可逆锤式破碎机 锤式破碎机材质和应用 材质：采用高锰钢或其它合金钢制造，30CrNiMoRe，锤子可上下调头或前后调头 破碎比大(i=10~50)，生产能力高，结构紧凑，构造简单，投资小等优点 适用于破碎各种中硬度以下，腐蚀性弱的物料 球磨机 是以磨球为研磨介质的机器，磨球多为瓷质，密度约为2.4g/cm3。 球磨机 若球罐缓慢转动时，各层磨球有相对运动，称为滑落。 球罐转速的增加，表层球沿着外层球向下泻落，泻落时对物料的粉碎主要是