TPS丰田生产方式改善的原点IE手法学习资料.pptVIP

无效的动作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基础工程一样，如果没有牢固的基础，建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一个牢固的基础。 大野耐一 丰田汽车工业副社长（1975年-1978年）;目录;1. 何谓IE手法;IE手法的事例（分析教师工作）;2. 提高生产率的第一步从作业研究开始;作业研究的概要;3. 何谓工序分析;工序分析（1）;工序分析（2）;4. 何谓动作分析;改善要素动作的目标;用语说明;5. 理解动作经济原则，减少动作数量;动作经济原则（1）;6. 利用动作经济原则使作业变得轻松;7. 何谓标准时间;标准时间设定的步骤概要;8. 抽样把握工作（工作抽样法）;理解工作抽样法;9. 工作抽样的使用方法;10. 随机抽样时刻表的使用方法;工作抽样的步骤;随机抽样时刻表;11. 在前景不好的职场（如物流仓库）的分析事例;12. 如何发现流水作业中的浪费;流水作业从学习生产线平衡开始;13. 生产线平衡分析方法;生产线分析方法;生产线平衡分析表事例;14. 改善生产线平衡的方案;改善生产线平衡的方