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IE工程能力訓練教材;课程大纲: 1.相关的概念 2.平衡的手法 3.平衡的步骤 4.流程化作业 5.案例分享;产出的速度取决于时间最长的工站,称之瓶颈;单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有动作标准时间之和);概念4:设定产能 设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入時間/瓶颈时间(S) 思考:1)为什么设定产能(班) =投入工时/总工时 总工时=瓶颈时间*作业人数 2)总工时 VS 单件标准时间;概念6:平衡损失 平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能;(交叉流程);概念9:改善 I. 同样的投入更大的输出; II. 不增值(无效)?增值(有效);概念10:多能工;? 平衡的手法;选定测试工站;数据与信息记录;工时测量的作用﹕ 获取各工站的实际操作时间,为山积表制作,时间平衡作准备; 通过时间观测,分析作业价值,发现问题和改善空间; 形成标准,比较实际差异,找出问题;;? 山积表;程序分析使用的图表: 工艺程序图 / 流程程序图/ 路线图 程序分析符号 ? --表示操作 ? --表示搬运/运输 ? --表示检验 ? --表示暂存或等待 ? --表示受控的贮存 --派生符号,由上面的符号合成