锅炉出口蒸汽压力控制系统设计.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 1热电厂的生产工艺 1 1.1锅炉简介 1 1.2工艺流程简介 1 2锅炉蒸汽出口压力控制重要性 2 2.1控制重要性 2 2.2控制要求 2 3锅炉出口压力控制系统的设计 3 3.1蒸汽出口压力分类 3 3.2蒸汽出口压力控制系统分析 4 3.3燃烧控制基木控制方案 4 3.4控制系统方框图 5 4控制方案及仪表的选型 6 4.1蒸汽压力变送器选择 6 4.2燃料流量变送器的选用 6 4.3含氧量检测常 7 4.4控制阀的选择 8 5系统参数整定和仿真 9 5.1PID参数对控制性能的影响 9 5.2用试凑法确定PID控制器参数 9 5.3系统的仿真 10 6课程设计总结 12 参考文献 1热电厂的生产工艺 1.1锅炉简介 锅（汽水系统）：由省煤器、汽包（汽水分离器）、下降管、联箱、水冷壁，过热器和再 热器等设备及其连接管道和阀门组成。 炉（燃烧系统人由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙，构架等组成. 锅炉是工业生产过程屮必不可少的重要动力设备。它通过煤、油、天然气的燃烧释放出 的化学能，通过传热过程把能量传递给水，使水变成水蒸气。这种高压蒸汽即可以作为蒸憎、 化学反应、干燥和蒸发过程的能源，乂可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力 源。随着石油化学工业生产规模的不断扩大，生产过程不断强化，生产设备的不断更新，作 为全厂动力和热源的锅炉，亦向着高效率，犬容量发展。为确保安全，稳定生产，对锅炉设 备的自动控制就显得十分重要 1.2工艺流程简介 热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电，产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方 式。给水经给水泵、给水控制阀、省煤器进入锅炉的汽包，燃料和热空气按一定的比例送入 燃烧室内燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽Ds。然后经过热器，形成一 定气温的过热蒸汽D,汇集至蒸汽母管。压力为Pm的过热蒸汽，经负载设备控制供给负荷设 备用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热 锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排到大气。图1.2给出了一个20T/h 工业燃煤锅炉工艺流程图。 汽包?过 也\ 器I护/* 汽包? 过 也\ 器I 护 /* %「 ?*H — 弁?i器 、?;“ 预 /抱越 —蜡柏川翰加*鮒 -冷空F由送風机杓 ?iru曲号I kmtttfflih 图1. 2 20T/h工业燃煤锅炉工艺流程图 2锅炉蒸汽出口压力控制重要性 2.1控制重要性 压力是热电厂的一个重要的参数，因为热电厂是靠蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机是将蒸 汽的能量转化为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。蒸汽的压力会影响后面的整个工 序，如果蒸汽的压力不够的话将是汽轮机无法正常工作。势必会影响到蒸汽机的寿命和厂子 的效益。压力过高将可能导致锅炉超压运行。动力锅炉主要为炼油装置提供生产用蒸汽，若 装置因紧急情况而突然减少或切断进汽，锅炉便会出现瞬时超压情况。在锅炉生产过程中， 过热蒸汽温度是整个汽水通道中最高的温度。过热器温度过高将导致过热器损坏，同时还会 危及汽轮机的安全进行，其至出现爆炸等极端的事故。 燃料与空气按照一定比例送入锅炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生 饱和蒸汽，形成一点观其文的过热蒸汽，再汇集到蒸汽母管。过热蒸汽经负荷设备控制，供 给符合设备使用，与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经 省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风送往烟囱，排入大气。 蒸汽压力对象的主要干扰是燃料量的波动与蒸汽负荷的变化。当燃料流量和蒸汽负荷变 动较小时，可采用利用蒸汽压力来调节燃料量的单冋路控制系统，主蒸汽压力控制系统的主 要目的是维持主蒸汽压力恒定，因此主蒸汽压力能否准确测量直接关系到控制质量的优劣。 合理的选择压力变送器在设计中有关键作用蒸汽压力变送器将测量信号转换为标准统一信号 DC4?20mA电流输出送到控制器。 2控制要求 锅炉是全厂重要的动力设备，其要求是供给合格的蒸汽，使锅炉发热量适应负荷的需要。 为此，生产过程的各个主要工艺参数必须严格控制。锅炉设备的主要控制要求如下。 （1） 供给蒸汽量适应负荷变化需求或保持给定负荷。 （2） 锅炉供给用汽设备的蒸汽压力应保持在一定范围内。 （3） 过热蒸汽温度应保持在一定范围内。 （4） 汽包水位保持在一定范围内。 （5） 保持锅炉燃烧的经济性和安全运行。 （6） 炉膛负压保持在一定范围内。 锅炉设备是一个复杂的控制对象，如图2. 2所示，主要输入变量是锅炉给水量、燃料量、 减温水量、送风量和引风量等；主要输岀变量是汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、炉膛 负压、过剩空气（氧气含量等）。 给水量减温水燃