混铁炉工艺操作规程.docxVIP

一、主要工艺参数 1、公称容量: 900吨  2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)  3、煤气压力: ≥12Kpa  4、烧嘴数量：3组  5、煤气最大流量3×1100m3/h  6、混铁炉铁水量：最小260吨。  二、主要操作要点  1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到≥1050℃时方可兑铁投用。  2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用；  提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。  第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。  3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。  4、混铁炉对铁水的质量要求:  铁水温度：≥1300℃  铁水成分：Si ≤1.25% (并尽量控制Si0.30～0.80%)  P≤0.10% S≤0.070% (并尽量控制S≤0.050%)  铁水带渣：包内含渣量≤0.8%  5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。  6、兑铁操作  混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。  正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混  铁炉内。任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。  7、出铁操作  出铁时由125吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。  兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。  8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。  9、操作人员随时注意煤气情况，确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时，（如≤5KPa）应及时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。  10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录，包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常情况下混铁炉内存入铁水应在250吨以上，最少不得少于200吨。  11、在没有得到领导批准的情况下，严禁解限位放铁。  12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护，运转设备应保持良好的润滑状态，发现问题及时处理。  13、由于公司检修等原因，需要较长时间停供煤气，应采取其它方式对混铁炉进行保温（如采用燃油喷枪柴油烘烤等），保持炉膛上部温度1100℃以上，以防止铁水冷凝。  继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。 　指导思想 　　以新一轮课程改革为抓手，更新教育理念，积极推进教学改革。努力实现教学创新，改革教学和学习方式，提高课堂教学效益，促进学校的内涵性发展。同时，以新课程理念为指导，在全面实施新课程过程中，加大教研、教改力度，深化教学方法和学习方式的研究。正确处理改革与发展、创新与质量的关系，积极探索符合新课程理念的生物教学自如化教学方法和自主化学习方式。 　　 　　本学期，我组将进一步确立以人为本的教育教学理论，把课程改革作为教学研究的中心工作，深入学习和研究新课程标准，积极、稳妥地实施和推进中学英语课程改革。以新课程理念指导教研工作，加强课程改革，紧紧地围绕新课程实施过程出现的问题，寻求解决问题的方法和途径。加强课题研究，积极支持和开展校本研究，提高教研质量，提升教师的研究水平和研究能力。加强教学常规建设和师资队伍建设，进一步提升我校英语教师的英语教研、教学水平和教学质量，为我校争创“三星”级高中而发挥我组的力量。 加强理论学习，推进新课程改革。 　　组织本组教师学习《普通高中英语课程标准》