用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测-.docVIP

安全工作。 2　装置的常见故障及排除方法 211　三相四线电源的故障 (1熔断器熔断。熔断器起短路保护作用。这时应该逐级检查熔断相的短路点,排除并更换熔断器。 (2交流接触器不吸合或吸合不严,噪声极大。其产生原因有三个方面:第一,按启动按钮不复位,使火线不能接到起动按钮上。第二,控制器有断线。第三,接触器内有杂物使动铁吸不严,应清除杂物或者更换接触器。 (3交流接触器按下后不释放。其原因有两方面:第一,由于室温低,动铁与静铁之间的防锈油粘度过大。第二,由于吸合时有短路现象,造成静铁与动铁的静动点熔焊在一起。这时可以更换接触器。 (4交流接触器断相。其原因为接触器质量不好,吸合后动静触点接触不上。这时应更换交流接触器。 212　装置的调节部分的故障 (1装置的电压、电流回路的熔断器熔断。这是由于误操作使电压相与电流相短路。这时应更换相应的熔断器。 (2调压器的故障。调压器是电流调节、电压调节、相位调节的关键部分,它的好坏直接影响装置的正常工作。它的常见故障有两种:一是调压器碳刷断了,这时应换调压器。二是调压器的滑面与碳刷接触不良,造成调节细度不够且不稳定。这时应定期维护调压器的滑面与碳刷,使之保持清洁,清除磨下来的碳粉;定期修磨碳刷的宽度,使短路匝数不大于2匝。 (3升流器发热以致烧毁,这是由于电流选择开关跨挡不到位,造成升流器局部短路发热而烧毁,或因绝缘受潮老化而致。 (4电流或电压调不到满度。这是由于装置所接负载过大,或是互感器的接线错误。 (5移相细调时,电流变动格断非常大。这是由于移相变压器的抽头或开关开路或虚焊,造成接触不良。或者是移相器某一相所带的调压器等有局部短路使此相负载过大,造成三相不平衡。 213　装置的指示仪表部分的故障 (1指示仪表指示不稳,其产生原因有以下三方面。其一,由于供电电源电压波动太大,这时应查找供电电源的故障。其二,由于调压器接触不良,这时应检查修理调压器。其三,由于接线端子或接插件松动,这时应紧固接线端子或接插件。 (2指示仪表中量限达不到满刻度,其产生原因如下:第一,由于负荷阻抗大,升流(压器一次不匹配,或者被检表接线太细。第二,电流互感器、电压互感器、升流(压器个别量限有问题,或接线不实、接线错误。这时应逐一查找排除。第三,由于三相电源没有调整对称,这时应设法将其调对称。 (3指示仪表本身存在质量问题,这时应拆下该仪表,送有关部门修理检定。 (收稿日期:1999-02-25 用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测 何金明 (宁夏恒力钢铁集团公司计控处　石嘴山　753202 摘　要　阐述了宁夏恒力钢铁集团公司钢丝热处理炉炉温控制系统改造、安装红外线测温仪在线检测后,钢丝热处理质量明显提高的情况。 关键词　热处理　控制系统误差　在线检测　红外线测温 　　钢丝热处理工艺中,对钢丝线温要求极其严格。过去由于钢丝热处理不好,造成产品质量事故屡见不鲜。为解决这个问题,我公司决定对热处理炉进行技改,要求炉温控制所需仪 ? 6 8 2 ? 表也必须上档次。我们针对技改方案,决定用数字式人工智能调节仪对原仪表更新,选用美国I RCON 公司的红外线测温仪,对钢丝热处理过程进行在线检测,设备运行后效果很好。 1　技术改造前钢丝热处理工艺及炉温 控制系统 111　工艺及控制系统简介 技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流 程图如图1所示。 如图1,Υ410钢丝从左边进入加热炉,在炉温为925℃±5℃的高温下退火后,进入480℃±10℃铅淬火槽进行淬火,再进入水冷槽……最后出干燥炉再镀锌。在这个工艺过程中,加热炉退火和铅淬火两道工序至关重要,它是影响最后镀锌钢丝产品质量的关键 。 图1　技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流程图 12钢丝;22蝶阀;32煤气;42加热炉;52热电偶;62铅淬火槽;72冷风;82水冷槽;92酸洗槽;102水洗槽;112热电阻;122干 燥炉;132镀锌锅;142电镀锅;152电压调整器;162可控硅;H 、L 2联锁 　　加热炉的热源是燃烧煤气,炉温控制系统是由热电偶测温,经DD Z 2 温度变送器变送给温度指示调节器,再经操作器伺服器放大后控制电动碟阀而控制燃烧煤气量,使得加热炉温保持稳定在925℃±5℃范围内。现场工人通过仪表看到的是炉温,钢丝线温究竟是多少呢?下边我们进行分析(以加热炉为例。112　加热炉炉温控制系统综合误差分析 (1热电偶插入炉内位置不当引起误差: t 1=±5℃ (2热电偶本身允许误差(分度号为K :t 2=±1%t =±9125℃(t =925℃时(3温度变送器误差: t 3=±1%t =±9125℃(t =925℃时 (4温度指示调节器允许误差: t 4=±015%t =±4℃(t =925℃时(5操作器、伺服放大器误差: t 5=±1%t =±9