SCADA系统构架讲义.doc

西气东输SCADA系统培训教材 PAGE 25 第一章：西气东输SCADA系统介绍 1引言 压缩机站和分输站设站控系统（SCS--Station Control System），中间清管站和远控线路截断阀室设远程终端装置（RTU--Remote Terminal Unit）。SCS和RTU作为SCADA系统的远方控制单元，不但能独立完成对所在工艺站场的数据采集和控制，而且能将有关信息传送给操作区管理处和调度控制中心并接受调度控制中心下达的命令。操作区管理处设SCADA系统远方只读监视终端，以便于区域管理部门掌握本区域及了解全线的运行工况，保证对本区域管线与工艺站场的管理和维护。调度控制中心的主要任务是通过各站的站控系统（SCS）或远程终端装置（RTU）对该管道进行数据采集及控制，同时实现管道模拟、输送计划、泄漏检测及定位、设备运行优化、计量管理、模拟培训等任务。 2 SCADA系统设计与系统构成 2.1系统总体结构 如图一所示，西气东输管道工程SCADA系统由压气站控制系统（SCS）、分输站控制系统（SCS）、中间清管站远控系统（RTU）、线路截断阀室远控系统（RTU）、操作区监视系统（OAD）和调度控制中心系统（MCC和SCC）构成。中心的数据层交换和各站场的控制层通讯采用局域网。中心与各站场之间的通讯采用广域网，卫星通信作为主通信通道，邮电公网作为备用通信通道。当主通信通道故障时，自动切换到备用通信通道上。 压气站SCS、分输清管站SCS、线路截断阀室RTU、调控中心、区域监视系统OAD。 图一：西气东输管道工程SCADA系统结构图 2.2典型站控系统组成 如图二所示，典型站控系统由操作员工作站、RCI、PLC、ESD控制系统、交换机、路由器、打印机等设备组成站控局域网。 PLC选用法国MODICON QUANTUM系列可编程控制器，用于检测工艺过程的压力、温度、可燃气体浓度等信息，并对可控设备进行监视和控制。ESD控制系统选用德国HIMA F30系列可编程控制器，用于连锁保护和紧急停车。RCI用于收集PLC、ESD和第三方智能设备（流量计算机、色谱分析仪、电力设备等）的数据，并将数据上传操作员工作站和调度中心。操作员工作站用于对整个工艺站场运行情况的监视和控制，并对采集数据进行归档处理。配置打印机打印报警、生产报表和曲线等。 图二：典型站控系统配置图 2.3清管站和远控阀室（RTU）系统组成 如图三所示，清管站和远控阀室（RTU）系统由RCI和RTU等设备组成。 RTU选用法国MODICON COMPACT系列可编程控制器，用于检测工艺过程的压力、温度、可燃气体浓度等信息，并对线路紧急截断阀进行监视和控制。RCI用于收集RTU和第三方智能设备（燃气发电机、UPS等）的数据，并将数据上传调度中心。 图三：清管站和远控阀室RTU配置图 2.4操作区监视系统组成 如图四所示，操作区监视系统由只读监视终端、路由器、打印机等设备组成。 只读监视终端为操作区的有关人员提供所辖管道详细的运行数据和全线的主要运行数据。只读监视终端的数据由调度控制中心以只读方式提供。调度控制中心以广播方式刷新只读监视终端的本地数据库，其间隔时间为20s～40s。配置打印机打印报警、生产报表和曲线等。 图四：操作区监视系统配置图 2.5调度中心监控系统组成 如图五、图六所示，调度中心监控系统由北京调度控制中心和廊坊后备控制中心组成。 调度控制中心负责统一监视、调度、管理全线的生产运行，如下达命令、采集各种数据、协调各个远方工艺站场和线路截断阀室的运行、处理全线的事故。各个工艺站场的站控系统和RTU，在正常情况下受调度控制中心的指挥，为调度控制中心提供数据，负责本地站的具体操作和连锁保护，完成各种具体的操作程序（如流程切换、设备的启动/停车、连锁保护、过程控制等）。 在正常情况下，沿线各站场与上海调度控制中心交换信息。北京调度控制中心与廊坊后备控制中心通过DDN专线进行数据实时传输，保证数据同步。廊坊后备控制中心随时监视和跟踪北京调度控制中心的运行状态，一旦发现异常，将向通信网管中心提出请求，将沿线各站场切换到与廊坊后备控制中心通信，并接管全线的监控权。 图五：北京调度控制中心系统配置图 图六：北京后备控制中心系统配置图 2.6系统软件的组成 系统软件是整个系统的核心，直接关系到整个系统的成败。系统软件主要包括操作系统和监控平台软件。典型操作站采用Windows 2000操作系统和Viewstar 2000人机监控组态软件。调度控制中心服务器采用Unix操作系统和Viewstar 2000人机监控组态软件，客户端采用Windows 2000操作系统和Viewstar 2000人机监控组态软件。Viewstar 2000提供了监视、控制和